3. 圧力を下げるバルブ圧力試験方法

①減圧弁の強度試験は、通常、一回の試験後に組み立てますが、試験後に組み立てることもできます。強度試験時間：DN<50mmの場合は1分、DN65～150mmの場合は2分以上、DNが150mmを超える場合は3分以上です。ベローズを部品に溶接した後、減圧弁を取り付けた後の最大圧力の1.5倍の圧力を加え、空気で強度試験を行います。
② 気密試験は、実際の作動媒体に応じて実施します。空気または水で試験する場合は、公称圧力の1.1倍で試験を行います。蒸気で試験する場合は、作動温度における最高許容作動圧力で試験を行います。入口圧力と出口圧力の差は0.2MPa以上である必要があります。試験方法は次のとおりです。入口圧力を調整した後、バルブの調整ネジを徐々に調整し、出口圧力が最大値と最小値の範囲内で敏感かつ連続的に変化し、淀みや閉塞が発生しないようにします。蒸気減圧弁の場合、入口圧力を除去した後、バルブを閉じ、その後バルブを遮断します。出口圧力は最高値と最低値です。2分以内に出口圧力の上昇が規定に適合する必要があります。水および空気減圧弁の場合、入口圧力を調整し、出口圧力がゼロになった後、減圧弁を閉じて密閉試験を行い、2分以内に漏れがないことが合格です。

4. バタフライバルブ圧力試験方法

空気圧式バタフライバルブの強度試験は、グローブバルブの強度試験と同様です。バタフライバルブのシール性能試験は、流入端から試験媒体を導入し、バタフライプレートを開き、他端を閉じ、注入圧力が規定値に達するまで行います。パッキンなどのシール部に漏れがないことを確認した後、バタフライプレートを閉じ、他端を開き、バタフライプレートシール部に漏れがないことを確認します。流量調整用のバタフライバルブでは、シール性能試験は実施しません。

5.プラグバルブ圧力試験方法
①プラグバルブの強度試験は、一方の端から媒体を導入し、残りの経路を閉じ、プラグを全開作動位置まで回転させて試験し、バルブ本体に漏れがないことを確認する。
② 密閉テストでは、直通コックはキャビティ内の圧力を通路と等しく保ち、プラグを閉位置に回転させ、反対側からチェックし、次にプラグを 180° 回転させて上記のテストを繰り返します。3 方または 4 方プラグバルブは、キャビティ内の圧力を通路の一端と等しく保ち、プラグを閉位置に回転させ、直角端から圧力を導入し、同時に反対側の端をチェックします。
プラグバルブ試験の前に、シール面に非酸性希釈潤滑油を塗布し、規定時間内に漏れや水滴の膨張がないことを確認できる。プラグバルブの試験時間は短くても構わないが、一般的には呼び径に応じて1～3分と規定されている。
ガス用プラグバルブは、作動圧力の 1.25 倍で気密性をテストする必要があります。

6.ダイヤフラムバルブ圧力試験方法

ダイヤフラムバルブの強度試験では、片方の端から媒体を導入し、バルブディスクを開き、もう一方の端を閉じます。試験圧力が規定値まで上昇した後、バルブ本体とバルブカバーに漏れがないことを確認し、合格となります。その後、圧力を気密試験圧力まで下げ、バルブディスクを閉じ、もう一方の端を開いて検査を行い、漏れがないことを確認しました。

7.ストップバルブそしてスロットルバルブ圧力試験方法
グローブバルブとスロットルバルブの強度試験は、通常、組み立てられたバルブを圧力試験ラックに入れ、バルブディスクを開き、規定値まで媒体を注入し、バルブ本体とバルブカバーに発汗や漏れがないか確認します。強度試験は個別に行うこともできます。気密試験はストップバルブのみです。試験中、ストップバルブのステムは垂直状態にあり、バルブディスクが開かれ、媒体はバルブディスクの下端から規定値まで導入され、パッキンとガスケットがチェックされます。合格したら、バルブディスクを閉じ、もう一方の端を開いて漏れがないか確認します。バルブの強度と気密試験を行う場合は、最初に強度試験を行い、次に気密試験の規定値まで圧力を下げ、パッキンとガスケットを確認します。次に、バルブディスクを閉じ、出口端を開いてシール面の漏れを確認します。