3. 圧力を下げるバルブ圧力試験方法

① 減圧弁の強度試験は、一般的には1回の試験後に組み立てられますが、試験後に組み立てることも可能です。強度試験の所要時間：DN<50mmの場合は1分、DN65～150mmの場合は2分以上、DNが150mmを超える場合は3分以上です。ベローズを部品に溶接した後、減圧弁作動後の最大圧力の1.5倍の圧力を空気で加え、強度試験を行います。
② 気密性試験は、実際の作動媒体に応じて実施します。空気または水で試験する場合は、公称圧力の 1.1 倍で試験を実施します。蒸気で試験する場合は、作動温度における最大許容作動圧力で試験を実施します。入口圧力と出口圧力の差は 0.2MPa 以上でなければなりません。試験方法は以下のとおりです。入口圧力を調整した後、バルブの調整ネジを徐々に調整し、出口圧力が最大値と最小値の範囲内で、滞留や閉塞なく、感度よく連続的に変化するようにします。蒸気減圧弁の場合、入口圧力を取り除いた後、バルブを閉じ、バルブを遮断し、出口圧力が最高値と最低値となるまで 2 分以内に、出口圧力の評価が規定に適合していることを確認します。水および空気減圧弁の場合、入口圧力を調整し、出口圧力がゼロのときに、減圧弁を閉じてシール試験を行い、2 分以内に漏れがないことを確認して合格とします。

4. バタフライバルブ圧力試験方法

空気圧式バタフライバルブの強度試験は、グローブバルブの強度試験と同じです。バタフライバルブのシール性能試験では、流入側から試験媒体を導入し、バタフライプレートを開き、反対側を閉じ、注入圧力が規定値に達するようにします。パッキンやその他のシールに漏れがないことを確認した後、バタフライプレートを閉じ、反対側を開き、バタフライプレートシールに漏れがないことを確認します。流量調整用のバタフライバルブは、シール性能試験を実施しません。

5.プラグバルブ圧力試験方法
①プラグバルブの強度試験では、一方の端から媒体を導入し、残りの経路を閉じ、プラグを全開動作位置まで回転させて試験を行い、バルブ本体からの漏れがないことを確認します。
②シールテストでは、ストレートスルーコックは、キャビティ内の圧力を通路の圧力と等しく保ち、プラグを閉位置に回転させ、反対側から確認し、次にプラグを180°回転させて上記のテストを繰り返します。3方または4方プラグバルブは、キャビティ内の圧力を通路の一端の圧力と等しく保ち、プラグを順番に閉位置に回転させ、直角端から圧力を導入し、同時に反対側を確認します。
プラグバルブの試験前に、シール面に非酸性の希釈潤滑油を塗布し、規定時間内に漏れや膨張した水滴がないことを確認すればよい。プラグバルブの試験時間は短縮可能であり、一般的には公称直径に応じて1～3分と規定される。
ガス用プラグバルブは、使用圧力の1.25倍の圧力で気密性を試験する必要があります。

6.ダイヤフラム弁圧力試験方法

ダイヤフラム弁の強度試験では、両端から流体を導入し、弁ディスクを開いて反対側の端を閉じます。試験圧力が規定値まで上昇した後、弁本体と弁カバーに漏れがないことを確認して合格とします。次に、圧力を気密性試験圧力まで下げ、弁ディスクを閉じ、反対側の端を開いて検査し、漏れがないことを確認して合格とします。

7.ストップバルブそしてスロットルバルブ圧力試験方法
グローブバルブとスロットルバルブの強度試験は、通常、組み立てたバルブを圧力試験ラックに置き、バルブディスクを開き、規定値まで媒体を注入し、バルブ本体とバルブカバーに結露や漏れがないかを確認します。強度試験は個別に実施することもできます。気密性試験はストップバルブのみに適用されます。試験中は、ストップバルブのステムを垂直状態にし、バルブディスクを開き、バルブディスクの下端から規定値まで媒体を導入し、パッキンとガスケットを確認します。合格したら、バルブディスクを閉じ、反対側の端を開いて漏れがないか確認します。バルブの強度試験と気密性試験の両方を実施する場合は、まず強度試験を実施し、次に圧力を気密性試験の規定値まで下げ、パッキンとガスケットを確認します。その後、バルブディスクを閉じ、出口側を開いてシール面からの漏れがないか確認します。