Металната обвивка е најчесто користен материјал за запечатување, направен од различни метали (како што се нерѓосувачки челик, бакар, алуминиум) или легирани лимови. Има добра еластичност и отпорност на високи температури, отпорност на притисок, отпорност на корозија и други карактеристики, па затоа има широк спектар на примена во индустријата за вентили.

Металната подлога за намотување паметно ја користи отпорноста на топлина, отпорноста и цврстината на металот и мекоста на неметалните материјали, така што перформансите на запечатување се подобри, а перформансите на флексибилната графитна подлога за намотување од лента од не'рѓосувачки челик се најдобри. Коефициентот на преткомпресија е помал од оној на азбестната подлога за намотување и нема дефект на капиларно истекување од азбестни влакна. Во маслената средина, 0Cr13 се користи за метални ленти, додека 1Cr18Ni9Ti се препорачува за други медиуми.

Нерѓосувачки челик со флексибилна графитна подлога за намотување во гасовита средина, притисок од 14.7MPa, во течност може да се користи до 30MPa. Температура -190~+600℃ (во отсуство на кислород, низок притисок може да се користи до 1000℃).

Подлогата за намотување е погодна за разменувачи на топлина, реактори, цевководи, вентили и прирабници на влезот и излезот на пумпи со големи флуктуации на притисокот и температурата. За среден или повисок притисок и температури над 300 °C, треба да се земе предвид употребата на внатрешни, надворешни или внатрешни прстени. Ако се користи конкавна и конвексна прирабница, подлогата за намотување со внатрешен прстен е подобра.

Добар ефект на запечатување може да се добие и со лепење на флексибилни графитни плочи од двете страни на флексибилната графитна подлога за намотување. Котелот за отпадна топлина на голема фабрика за хемиски ѓубрива е клучна опрема за висока температура и висок притисок. Се користи флексибилна графитна подлога за намотување со надворешен прстен, која не протекува кога оптоварувањето е полно, но протекува кога оптоварувањето е намалено. Флексибилна графитна плоча со дебелина од 0,5 mm се додава од двете страни на заптивката и се сече во форма на лак. Спојниот дел е направен од дијагонален преклопен спој, кој е во добра употреба.