W branży produkcji zaworów jakość zawsze była podstawą działalności przedsiębiorstw. Niedawno nasza fabryka przeprowadziła rygorystyczne testy magnetyczno-proszkowe na partii zaworów.zawór motylkowy kołnierzowyze specyfikacjami DN1600 i DN1200, aby zapewnić wysoką jakość spawania zaworów i dostarczyć klientom niezawodne produkty.

Zawory motylkowe pneumatyczne o dużej średnicy DN1600 i DN1200 odgrywają kluczową rolę w wielu gałęziach przemysłu. Zawory te są zazwyczaj wykorzystywane do transportu dużych ilości mediów płynnych, a ich jakość bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i stabilność pracy całego systemu. Aby zapewnić jakość spawania, zastosowaliśmy zaawansowaną technologię kontroli magnetyczno-proszkowej.

(MT) Badanie magnetyczno-proszkowe to nieniszcząca metoda badań, która pozwala skutecznie wykrywać wady powierzchniowe i powierzchniowe w obszarach spawania zaworów. Podczas procesu kontroli proszek magnetyczny jest równomiernie rozpylany na powierzchnię.zawory motylkowe z żeliwa sferoidalnego, a następnie pole magnetyczne jest wykorzystywane do zbierania proszku magnetycznego w miejscu wady, tworząc wyraźne ślady magnetyczne, co pozwala na dokładne określenie, czy w obszarze spawania występują pęknięcia, pory, wtrącenia żużla i inne wady.

Personel techniczny naszej fabryki ściśle przestrzega norm i procedur testowych, wykazując się wysokim poczuciem odpowiedzialności i profesjonalizmem. Starannie dostosowują natężenie pola magnetycznego i ilość rozpylanego proszku magnetycznego, aby zapewnić dokładność i wiarygodność wyników testów. Wszelkie wykryte wady są niezwłocznie rejestrowane i analizowane, a odpowiednie środki naprawcze są podejmowane do momentu, aż przepustnica o średnicy 1200 mm w pełni spełni wymagania jakościowe.

Dzięki temu rygorystycznemu testowi magnetycznej kontroli proszkowej zaworów nie tylko zapewniliśmy jakość spawania tej partii rur o dużej średnicyzawór motylkowy z napędem, ale także jeszcze bardziej poprawiliśmy jakość produktów i konkurencyjność rynkową naszej fabryki. Będziemy nadal przestrzegać koncepcji kontroli jakości, wysokich standardów i rygorystycznych wymagań, stale optymalizować procesy produkcyjne i metody testowania, dostarczać klientom więcej wysokiej jakości zaworów i wnosić własny wkład w rozwój branży.