Hiljuti lõpetas Jinbin Valve kuue DN1600 nugasiibri ja DN1600 liblik-puhver-tagasilöögiklapi tootmise. See ventiilide partii on kõik valatud.

Töökojas pakkisid töötajad tõsteseadmete abil pakkeveokisse vastavalt 1,6 m läbimõõduga nugaventiili ja 1,6 m läbimõõduga liblik-puhver-tagasilöögiventiili ning eksportisid need seejärel Venemaale.

See ventiilide partii on läbinud kolmanda osapoole kontrolli. Ventiilide ohutuse ja töökindluse tagamiseks kontrolliti lisaks ventiilide tugevuskatsele 1,25–1,5-kordse nimirõhu juures enne tehasest lahkumist ka toorikute välist ja sisemist kvaliteeti. Meie ventiil on läbinud kolmanda osapoole valamise, materjali, rõhu ja muud testid ning on need edukalt sooritanud.

Kliendi nõudmised on suhteliselt kõrged. Valatud detaili pind peab olema sile ja puhas, eriti tiheda struktuuri korral, ning sellel ei tohi olla defekte, nagu poorid, kokkutõmbumisõõnsused, lõtvus, praod ja liiva mähkimine. Eeltoodud nõuete täitmiseks tuleb valamise ajal võtta mitmeid protsessimeetmeid, näiteks valida kõrge tulekindlusega vormimaterjalid ja kontrollida vormiliiva niiskusesisaldust. Vormimise ajal tuleb see kihiti tihendada, et tagada liivavormi kõvadus, kasutada mõistlikku valamis- ja tõususüsteemi ning kontrollida rangelt valamiskiirust ja -temperatuuri. Igal juhul on ventiili valamisprotsess keerukam kui tavaliste valandite puhul. Kvalifitseeritud tootekvaliteedi saavutamiseks vajavad vastavad valandid kuumtöötlust, et kõrvaldada valamisprotsessis tekkiv pinge. Samal ajal kasutatakse röntgenikiirgust, magnetiliste osakeste defektide tuvastamist, penetratsioonikontrolli ja muid avastamismeetodeid.

Jinbin Valve on ventiilide tootja, mis tegeleb professionaalse teadus- ja arendustegevuse, tootmise ja müügiga, ühendades teaduse, tööstuse ja kaubanduse. See toodab peamiselt nugaventiile, sulgurventiile, liugventiile, kaitseprille ja muid erineva spetsifikatsiooniga tooteid. Aastate jooksul on ventiilide ettevõte keskendunud ventiilide tootmisele ja järginud iseseisvat innovatsiooni.