ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਜਿਨਬਿਨ ਵਾਲਵ ਨੇ 6 ਟੁਕੜਿਆਂ DN1600 ਚਾਕੂ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਅਤੇ DN1600 ਬਟਰਫਲਾਈ ਬਫਰ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਦਾ ਇਹ ਬੈਚ ਸਾਰੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ, ਕਾਮਿਆਂ ਨੇ, ਲਹਿਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਨਾਲ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ 1.6 ਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਅਤੇ 1.6 ਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਬਟਰਫਲਾਈ ਬਫਰ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਟਰੱਕ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੂਸ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ।

ਵਾਲਵ ਦੇ ਇਸ ਬੈਚ ਨੂੰ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਇਆ। ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 1.25 ~ 1.5 ਗੁਣਾ ਨਾਮਾਤਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਸਾਡੇ ਵਾਲਵ ਨੇ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰ ਲਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ।

ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੱਡਾਂ, ਢਿੱਲਾਪਣ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਲਪੇਟ। ਉਪਰੋਕਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲਈ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਾਜਬ ਡੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਡੋਲਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ। ਵੈਸੇ ਵੀ। ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਾਲਵ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਐਕਸ-ਰੇ, ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਨੁਕਸ ਖੋਜ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਿਨਬਿਨ ਵਾਲਵ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ ਜੋ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ, ਵਿਗਿਆਨ, ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਵਪਾਰ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਕੂ ਗੇਟ ਵਾਲਵ, ਪੈਨਸਟੌਕ ਗੇਟ, ਸਲਾਈਡ ਗੇਟ ਵਾਲਵ, ਗੋਗਲ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ, ਵਾਲਵ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਵਾਲਵ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਨਵੀਨਤਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਹੈ।