Sprzedaż zaworów w sektorze wydobycia ropy naftowej i gazu koncentruje się na dwóch głównych typach zastosowań: głowicach wiertniczych i rurociągach. Te pierwsze są generalnie regulowane przez specyfikację API 6A dla głowic wiertniczych i wyposażenia choinkowego, a te drugie przez specyfikację API 6D dla zaworów rurociągowych i rurowych.
Zastosowania głowic odwiertowych (API 6A)
Możliwości zastosowań głowic odwiertu są szeroko prognozowane na podstawie wskaźnika Baker Hughes Rig Count, który stanowi wiodący wskaźnik dla branży wydobycia ropy naftowej i gazu. Wskaźnik ten stał się dodatni w 2017 roku, choć prawie wyłącznie w Ameryce Północnej (patrz Wykres 1). Typowa głowica odwiertu zawiera pięć lub więcej zaworów spełniających specyfikację API 6A. Zawory te są zazwyczaj stosunkowo niewielkich rozmiarów, w zakresie od 1” do 4” w przypadku głowic odwiertu lądowego. Zawory mogą obejmować górny i dolny zawór główny do odcięcia odwiertu; zawór skrzydełkowy do wprowadzania różnych chemikaliów w celu zwiększenia przepływu, odporności na korozję i innych celów; zawór skrzydełkowy produkcyjny do odcięcia/izolacji głowicy odwiertu od systemu rurociągów; zawór dławiący do regulowanego dławienia przepływu z odwiertu; oraz zawór wysięgnika na szczycie zespołu wiertniczego do pionowego dostępu do odwiertu.Zawory są zazwyczaj typu zasuwowego lub kulowego i dobierane są specjalnie pod kątem szczelnego zamknięcia, odporności na erozję przepływową i korozję, co może być szczególnie istotne w przypadku kwaśnej ropy naftowej lub kwaśnych produktów gazowych o wysokiej zawartości siarki. Należy zauważyć, że powyższa dyskusja nie obejmuje zaworów podmorskich, które podlegają znacznie bardziej wymagającym warunkom eksploatacji i mają opóźnioną ścieżkę powrotu na rynek ze względu na wyższe koszty produkcji podmorskiej.
Czas publikacji: 27-03-2018