ఉక్కు, గాజు మరియు సిరామిక్స్ వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత పారిశ్రామిక రంగాలలో, పునరుత్పత్తి కొలిమిలు ఫ్లూ గ్యాస్ వ్యర్థ ఉష్ణ పునరుద్ధరణ సాంకేతికత ద్వారా శక్తి పరిరక్షణ మరియు ఉద్గారాల తగ్గింపును సాధిస్తాయి. త్రీ-వే ఎయిర్ డాంపర్ /ఫ్లూ గ్యాస్ డాంపర్ఫర్నేస్ రివర్సింగ్ సిస్టమ్‌లో ప్రధాన భాగమైన వెంటిలేషన్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్, ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు గాలి (లేదా ఇంధనం) యొక్క ప్రవాహ దిశను మార్చే కీలకమైన పనిని చేపడుతుంది. అధిక-సామర్థ్య రివర్సింగ్, కచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు కఠినమైన వాతావరణాలను తట్టుకునే దాని లక్షణాల కారణంగా, ఇది ఆధునిక పారిశ్రామిక ఫర్నేస్‌లలో శక్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి ఒక ముఖ్యమైన హామీగా మారింది.

పనిచేసే సూత్రం: ద్విదిశాత్మక స్విచ్చింగ్ కోసం మూడు-మార్గాల నిర్మాణం

మూడు బైపాస్ డాంపర్ వాల్వ్వెంటిలేషన్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ రెండు ఇన్‌లెట్‌లు (A, B) మరియు ఒక అవుట్‌లెట్ (C) లేదా రెండు అవుట్‌లెట్‌లు (B, C) మరియు ఒక ఇన్‌లెట్ (A)తో 'Y'-ఆకారపు త్రిముఖ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది తిరిగే వాల్వ్ ప్లేట్ ద్వారా వేగవంతమైన ద్రవ మార్గ మార్పిడిని సాధిస్తుంది. దీని ప్రధాన సూత్రాలు:

1. ఫార్వర్డ్ కండక్షన్: వాల్వ్ ప్లేట్ ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో తిరుగుతుంది, దీనివల్ల ఇన్లెట్ B మూసుకుపోతూ ఇన్లెట్ A, అవుట్‌లెట్ C కలుస్తాయి.

2. రివర్స్ రివర్సింగ్: వాల్వ్ ప్లేట్ 180° తిరుగుతుంది, ఇన్లెట్ A మూసివేయబడుతుండగా ఇన్లెట్ B అవుట్‌లెట్ Cకి కనెక్ట్ అవుతుంది.

పునరుత్పత్తి కొలిమిలలో, పొగ వాయువు నిష్క్రమణ మరియు దహన గాలి/ఇంధన ప్రవేశాన్ని వ్యతిరేక దిశలో నియంత్రించడానికి ఈ కవాటాలు సాధారణంగా జంటగా ఉపయోగించబడతాయి. పునరుత్పత్తి కారకాలతో కలిపి, ఇవి పొగ వాయువు నుండి రెండు దిశలలో వ్యర్థ ఉష్ణాన్ని పునరుద్ధరించడాన్ని సాధ్యం చేస్తాయి, తద్వారా కొలిమి యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని 30% పైగా పెంచుతాయి.

అధిక ఉష్ణోగ్రత బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ డాంపర్ కోర్ ప్రయోజనాలు: అధిక సామర్థ్యం, ​​స్థిరత్వం మరియు తెలివితేటలు 

1. నిరంతర ఫర్నేస్ ఆపరేషన్ కోసం మిల్లీసెకండ్-స్థాయి వేగవంతమైన రివర్సింగ్

వాల్వ్ ప్లేట్ తేలికపాటి పదార్థాలను (ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం, కార్బన్ ఫైబర్-బలపరిచిన మిశ్రమాలు) ఉపయోగిస్తుంది మరియు న్యూమాటిక్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్‌లతో జతచేయబడి ఉంటుంది, ఇది రివర్సింగ్ సమయాన్ని 500 మిల్లీసెకన్ల కంటే తక్కువకు తగ్గిస్తుంది. ఇది సాంప్రదాయ గేట్ వాల్వ్‌లలోని “ప్రవాహ అంతరాయ అంతరాన్ని” తొలగిస్తుంది, స్థిరమైన ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు రివర్సింగ్ వలన కలిగే ప్రక్రియ హెచ్చుతగ్గులను తగ్గిస్తుంది.

2. అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్షయకారక మాధ్యమాలను నిరోధించడానికి ద్వంద్వ సీలింగ్ నిర్మాణం

ఈ వాల్వ్ మెటల్ హార్డ్ సీల్ + ఎలాస్టిక్ సాఫ్ట్ సీల్ డిజైన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది:

- వాల్వ్ ప్లేట్ మరియు బాడీ తాకే ఉపరితలం: 1200°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫ్లూ గ్యాస్ కోతను తట్టుకోవడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమ లోహాలు (ఉదా, ఇంకోనెల్, హాస్టెల్లాయ్) లేదా సిరామిక్ పూతలతో పూయబడింది.

- సీలింగ్ రింగులు: సిలికాన్ రబ్బరు, ఫ్లోరోరబ్బర్, లేదా గ్రాఫైట్ మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడినవి, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా స్థితిస్థాపకతను నిలుపుకొని, లీకేజీ లేకుండా చేస్తాయి.

ధూళి మరియు సల్ఫర్ ఆక్సైడ్‌లను కలిగి ఉన్న క్షయకారక పొగ వాయు వాతావరణాలకు ఆదర్శవంతమైనది.

3.శక్తి ఆదా కోసం తక్కువ ప్రవాహ నిరోధకత

డిస్క్ ఆకారంలో ఉండే వాల్వ్ ప్లేట్ పూర్తిగా తెరిచినప్పుడు ద్రవ ప్రవాహ దిశకు దాదాపు సమాంతరంగా ఉంటుంది. దీని ప్రవాహ నిరోధక గుణకం గేట్ వాల్వ్‌ల కంటే 1/3 నుండి 1/5 వంతు మాత్రమే ఉంటుంది, ఇది ఫ్యాన్ శక్తి వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. ఈ శక్తి ఆదా ప్రభావం ముఖ్యంగా అధిక ప్రవాహ పరిస్థితులలో (ఉదాహరణకు, 100,000 m³/h కంటే ఎక్కువ) స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

4. సంక్లిష్ట పరిస్థితుల కోసం తెలివైన నియంత్రణ

ఈ వాల్వ్ కింది వాటిని సాధ్యం చేయడానికి పొజిషన్ సెన్సార్లు, ప్రెజర్ ట్రాన్స్‌మిటర్లు మరియు PLC/DCS సిస్టమ్‌లను అనుసంధానిస్తుంది:

① అనుకూలీకరించదగిన రివర్సింగ్ లాజిక్: ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం ఆధారంగా రివర్సింగ్ సైకిల్స్‌ను నిజ సమయంలో సర్దుబాటు చేయడం.

② లోపం ముందస్తు హెచ్చరిక: వాల్వ్ ప్లేట్ జామింగ్ లేదా సీల్ వైఫల్యం వంటి అసాధారణతలను గుర్తించి, స్వయంచాలకంగా బ్యాకప్ మోడ్‌కు మారడం.

③ రిమోట్ నిర్వహణ: మాన్యువల్ తనిఖీ ఖర్చులను తగ్గించడానికి IoT ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల ద్వారా వాల్వ్ స్థితిని పర్యవేక్షించడం.

మూడు మార్గాల బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ అప్లికేషన్ సందర్భాలు: పారిశ్రామిక కొలిమిల కోసం బహుముఖ రివర్సింగ్ పరిష్కారాలు 

1. ఉక్కు పరిశ్రమ: తాపన కొలిమిలు మరియు ఉష్ణ చికిత్స కొలిమిలు

స్టీల్ రోలింగ్ రీహీటింగ్ ఫర్నేస్‌లలో, త్రీ-వే బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత గల ఫ్లూ గ్యాస్ వేడిని రీజనరేటర్‌లకు బదిలీ చేయడానికి ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు గాలిని మార్పిడి చేస్తాయి. ఆ తర్వాత, తిరిగి వేడి చేయబడిన గాలి వేడిని ఫర్నేస్‌లోకి తీసుకువెళుతుంది, దీనివల్ల డబుల్ రీజనరేటివ్ కంబషన్ జరిగి, ఇంధన వినియోగం 20%–40% వరకు తగ్గుతుంది.

2. గాజు/సిరామిక్ కొలిమిలు: సమర్థవంతమైన ద్రవీకరణ మరియు శక్తి పరిరక్షణ

గ్లాస్ ఫర్నేస్ రీజనరేటర్ రివర్సింగ్ సిస్టమ్స్‌లో, వాల్వ్‌లు గ్యాస్ మరియు గాలి ప్రవాహ దిశలను వేగంగా మారుస్తాయి, దీనివల్ల NOx ఉద్గారాలు తగ్గడంతో పాటు గ్లాస్ మెల్ట్ సామర్థ్యం కూడా మెరుగుపడుతుంది. సిరామిక్ రోలర్ కిల్న్‌లలో, ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రతను ఏకరీతిగా చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి దిగుబడిని పెంచడానికి వాల్వ్‌లు వేడి గాలి ప్రసరణ దిశను నియంత్రిస్తాయి.

3. రసాయన మరియు నిర్మాణ సామగ్రి: సంక్లిష్ట మీడియా నిర్వహణ

తారు మరియు ధూళితో కూడిన రసాయన టెయిల్ గ్యాస్ వ్యవస్థలలో, వాల్వ్ యొక్క అరుగుదలను తట్టుకునే పూతలు మరియు స్వీయ-శుభ్రపరిచే నిర్మాణాలు అడ్డంకులను నివారిస్తాయి. సిమెంట్ బట్టీ వ్యర్థ ఉష్ణ విద్యుత్ ఉత్పాదన వ్యవస్థలలో, వ్యర్థ ఉష్ణ పునరుద్ధరణను గరిష్ఠం చేయడానికి వాల్వ్‌లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత గల ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు శీతలీకరణ గాలిని మార్పిడి చేస్తాయి.

4. పర్యావరణ పరిరక్షణ పరికరాలు: RTO రీజెనరేటివ్ థర్మల్ ఆక్సిడైజర్లు

అస్థిర సేంద్రీయ సమ్మేళనాల (VOCs) శుద్ధి కోసం ఉపయోగించే RTO పరికరాలలో, మూడు-మార్గాల బటర్‌ఫ్లై కవాటాలు వెలువడే వాయువులు మరియు శుద్ధి చేయబడిన వాయువుల రాకపోకలను నియంత్రిస్తాయి. ఇవి దహన ప్రక్రియ సమయంలో తక్షణ అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకుంటూనే, రీజనరేటర్ల పూర్తి ఉష్ణ వినియోగాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.