1. Kluczowe punkty wyboru zaworu

A. Określ cel zaworu w urządzeniu lub sprzęcie

Określić warunki pracy zaworu: rodzaj medium, ciśnienie robocze, temperaturę roboczą, sposób działania itp.

B. Prawidłowy wybór typu zaworu

Prawidłowy dobór typu zaworu opiera się na pełnej znajomości przez projektanta całego procesu produkcyjnego i warunków pracy. Wybierając typ zaworu, projektant powinien najpierw poznać charakterystykę konstrukcyjną i parametry użytkowe każdego zaworu.

C. Sprawdź, czy końcowe połączenie zaworu

W połączeniach gwintowanych najczęściej stosuje się połączenia kołnierzowe i spawane, przy czym dwa pierwsze są najczęściej stosowane. Zawory gwintowane to głównie zawory o średnicy nominalnej mniejszej niż 50 mm. Jeśli średnica jest zbyt duża, montaż i uszczelnienie części łączącej jest bardzo trudne. Montaż i demontaż zaworów kołnierzowych jest wygodniejszy, ale są one większe i droższe niż zawory gwintowane, dlatego nadają się do łączenia rurociągów o różnych rozmiarach i ciśnieniach. Połączenie spawane jest stosowane w warunkach cięcia obciążenia, co jest bardziej niezawodne niż połączenie kołnierzowe. Jednak demontaż i ponowny montaż zaworu spawanego jest trudny, dlatego jego zastosowanie jest ograniczone do sytuacji, w których może on normalnie działać niezawodnie przez długi czas lub gdy warunki pracy są trudne do osiągnięcia, a temperatura jest wysoka.

D. Wybór materiału zaworu

Wybierz materiały korpusu, części wewnętrznych i powierzchni uszczelniającej zaworu. Oprócz uwzględnienia właściwości fizycznych (temperatura, ciśnienie) i chemicznych (korozja) medium roboczego, należy również sprawdzić jego czystość (obecność cząstek stałych). Ponadto należy zapoznać się z odpowiednimi przepisami krajowymi i przepisami dotyczącymi użytkowania. Prawidłowy i rozsądny dobór materiału zaworu pozwala uzyskać najoszczędniejszą żywotność i najlepsze parametry eksploatacyjne zaworu. Kolejność doboru materiałów korpusu zaworu jest następująca: żeliwo sferoidalne – stal węglowa – stal nierdzewna, a kolejność doboru materiałów pierścienia uszczelniającego: guma – miedź – stal stopowa – F4.

2. Wprowadzenie do typowych zaworów

A. Zawór motylkowy

Zawór motylkowy charakteryzuje się tym, że płytka motylkowa obraca się o 90 stopni wokół stałego wału w korpusie zaworu, umożliwiając otwieranie i zamykanie. Zawór motylkowy charakteryzuje się małymi gabarytami, niewielką wagą i prostą konstrukcją. Składa się z zaledwie kilku części.

I obraca się tylko o 90°; Można go szybko otwierać i zamykać, a obsługa jest prosta. Gdy zawór motylkowy jest w pozycji całkowicie otwartej, grubość płytki motylkowej stanowi jedyny opór podczas przepływu medium przez korpus zaworu. Dlatego spadek ciśnienia generowany przez zawór jest bardzo mały, co zapewnia dobre właściwości kontroli przepływu. Zawory motylkowe dzielą się na elastyczne z uszczelnieniem miękkim i metalowe z uszczelnieniem twardym. W przypadku zaworu z uszczelnieniem elastycznym pierścień uszczelniający może być osadzony na korpusie zaworu lub zamocowany wokół płytki motylkowej, zapewniając dobre właściwości uszczelniające. Może być stosowany nie tylko do dławienia, ale także do rurociągów z medium próżniowym i medium agresywnym. Zawór z uszczelnieniem metalowym ma zazwyczaj dłuższą żywotność niż zawór z uszczelnieniem elastycznym, ale trudno jest osiągnąć całkowite uszczelnienie. Jest on zwykle stosowany w sytuacjach, w których występują duże zmiany przepływu i spadku ciśnienia oraz dobre właściwości dławienia. Uszczelnienie metalowe może dostosować się do wyższych temperatur roboczych, podczas gdy uszczelnienie elastyczne ma wady ograniczone temperaturą.

B. Zawór zasuwowy

Zasuwa odnosi się do zaworu, którego korpus otwierający i zamykający (płyta zaworu) jest napędzany przez trzpień zaworu i porusza się w górę i w dół wzdłuż powierzchni uszczelniającej gniazda zaworu, co może łączyć lub odcinać kanał cieczy. Zasuwa ma lepsze właściwości uszczelniające niż zawór odcinający, mały opór cieczy, oszczędzające pracę otwieranie i zamykanie oraz pewne właściwości regulacyjne. Jest to jeden z najczęściej używanych zaworów odcinających. Wadą jest duży rozmiar, bardziej złożona konstrukcja niż w przypadku zaworu odcinającego, łatwe zużycie powierzchni uszczelniającej i trudna konserwacja oraz generalnie nie nadaje się do dławienia. W zależności od położenia gwintu na trzpieniu zaworu zasuwę można podzielić na typ z odsłoniętym prętem i typ z ukrytym prętem. Zgodnie z cechami konstrukcyjnymi tłoka można podzielić na typ klinowy i typ równoległy.

C. Zawór zwrotny

Zawór zwrotny to zawór, który automatycznie zapobiega cofaniu się cieczy. Tarcza zaworu zwrotnego otwiera się pod wpływem ciśnienia cieczy, a ciecz przepływa od strony wlotowej do wylotowej. Gdy ciśnienie po stronie wlotowej jest niższe niż po stronie wylotowej, tarcza zaworu automatycznie zamyka się pod wpływem różnicy ciśnień cieczy, własnej grawitacji i innych czynników, aby zapobiec cofaniu się cieczy. Ze względu na konstrukcję, zawory zwrotne dzielą się na unoszone i wahadłowe. Zawór unoszony charakteryzuje się lepszą szczelnością i większym oporem cieczy niż zawór wahadłowy. Do wlotu ssawnego pompy należy wybrać zawór denny. Jego funkcją jest napełnienie rury wlotowej pompy wodą przed jej uruchomieniem. Po zatrzymaniu pompy należy pozostawić rurę wlotową i korpus pompy napełnione wodą w celu ponownego uruchomienia. Zawór denny jest zazwyczaj instalowany tylko na pionowej rurze wlotowej pompy, a medium przepływa od dołu do góry.

D. Zawór kulowy

Częścią otwierającą i zamykającą zawór kulowy jest kula z okrągłym otworem przelotowym. Kula obraca się wraz z trzpieniem zaworu, otwierając i zamykając zawór. Zawór kulowy charakteryzuje się prostą konstrukcją, szybkim przełączaniem, wygodną obsługą, małą objętością, lekkością, niewielką liczbą części, niskim oporem cieczy, dobrym uszczelnieniem i wygodną konserwacją.

Zawór kulowy E

Zawór grzybkowy to zawór zamykany w dół, a część otwierająca i zamykająca (dysk zaworu) jest napędzana przez trzpień zaworu, który porusza się w górę i w dół wzdłuż osi gniazda zaworu (powierzchni uszczelniającej). W porównaniu z zaworem zasuwowym charakteryzuje się dobrą regulacją, słabą szczelnością, prostą konstrukcją, wygodą produkcji i konserwacji, dużym oporem przepływu cieczy oraz niską ceną. Jest to powszechnie stosowany zawór odcinający, stosowany głównie w rurociągach o średniej i małej średnicy.