I Jinbin-verkstedet, tohydrauliske kileportventilerhar blitt fullført i produksjonen. Arbeidere utfører den siste inspeksjonen på dem. Deretter vil disse to sluseventilene bli pakket og klare for forsendelse. (Jinbin Valve: sluseventilprodusenter)

Hydrauliske kileventiler bruker hydraulisk kraft som kjerne. Nøkkelkomponentene inkluderer hydrauliske aktuatorer (for det meste sylindere), sluseplater, ventilseter og ventilstammer. Når hydraulikkoljen kommer inn i oljekammeret på den ene siden av aktuatoren, omdannes oljetrykket til lineært trykk eller drag, noe som driver ventilstammen til å bevege seg vertikalt, og deretter driver slusen til å heve og senke seg langs ventilsetets føringsstruktur: når slusen senkes for å feste seg tett til ventilsetet, dannes en overflatetetning for å blokkere mediestrømmen (lukket tilstand). Hydraulikkoljen sprøytes i motsatt retning inn i oljekammeret på den andre siden av aktuatoren. Slusen heves og kobles fra ventilsetet. Strømningsbanen er i en rett gjennomgående tilstand, slik at mediet kan passere uhindret (i åpen tilstand), og dermed oppnås åpnings- og lukkekontroll av rørledningsmediet.

Hydraulisk flensportventil har følgende hovedfunksjoner:

1. Pålitelig tetting: Sluseporten og ventilsetet er i overflatekontakt for tetting. Etter lukking er medielekkasjen ekstremt lav, spesielt egnet for tettingskrav under høytrykksforhold.

2. Sterk tilpasningsevne til høyt trykk: Hydraulisk drift kan gi en stor belastningskraft. Ventilhuset er for det meste laget av høyfaste legeringsmaterialer og tåler trykk fra titalls til hundrevis av MPa.

3. Jevn åpning og lukking: Hydraulisk transmisjon har en bufferkarakteristikk, som unngår den stive støten mellom slusen og ventilsetet, og forlenger ventilens levetid.

4. Lav strømningsmotstand: Når slusen er helt åpen, trekkes den seg helt tilbake fra strømningskanalen, og det er ingen hindring i strømningskanalen. Mediets motstand er mye lavere enn for andre typer ventiler, som for eksempel stoppventiler.

Hydrauliske 16-tommers sluseventiler brukes hovedsakelig i industrielle situasjoner med høyt trykk og stor diameter, med høye krav til tetting og driftsstabilitet, for eksempel høytrykksrørledninger for olje og gass innen petrokjemisk industri (motstandsdyktige mot høyt trykk og lekkasjesikre). Vannoverførings-/dreneringsrørledninger med stor diameter for vannbesparelsesprosjekter (med god fluiditet og jevn åpning og lukking); Høytemperatur- og høytrykksdamprørledninger for termisk kraftproduksjon (egnet for tøffe arbeidsforhold); Hydrauliske systemrørledninger for gruve- og metallurgisk industri (motstandsdyktige mot tøffe miljøer som støv og vibrasjoner).