Nei sistemi fluidici, le valvole vengono utilizzate per controllare la direzione, la pressione e il flusso del fluido. Nel processo di costruzione, la qualità dell'installazione delle valvole influisce direttamente sul normale funzionamento futuro, pertanto deve essere considerata di fondamentale importanza sia dall'impresa di costruzione che dall'unità di produzione.

La valvola deve essere installata in conformità con il manuale d'uso e le normative vigenti. Durante l'installazione, è necessario eseguire un'attenta ispezione e un'accurata verifica. Prima di procedere all'installazione, è necessario superare la prova di pressione. Verificare attentamente che le specifiche e il modello della valvola siano conformi al disegno, che tutte le parti siano in buone condizioni, che la valvola possa ruotare liberamente in apertura e chiusura e che la superficie di tenuta non presenti danni. Solo dopo aver effettuato le opportune verifiche è possibile procedere all'installazione.

Quando la valvola è installata, il meccanismo di azionamento deve trovarsi a circa 1,2 m dal piano di lavoro, a filo con la parete. Se il centro della valvola e il volantino distano più di 1,8 m dal piano di lavoro, è necessario predisporre una piattaforma di comando per le valvole e le valvole di sicurezza con un maggior numero di azionamenti. Per le condotte con molte valvole, queste devono essere concentrate il più possibile sulla piattaforma per facilitarne l'utilizzo.

Per valvole singole di lunghezza superiore a 1,8 m e azionate infrequentemente, è possibile utilizzare attrezzature quali ruote a catena, aste di prolunga, piattaforme mobili e scale mobili. Quando la valvola è installata al di sotto della superficie operativa, è necessario installare l'asta di prolunga e la valvola di terra deve essere posizionata nel pozzetto di ispezione. Per motivi di sicurezza, il pozzetto di ispezione deve essere sigillato.

Per lo stelo della valvola sulla tubazione orizzontale, è preferibile installarlo verticalmente verso l'alto piuttosto che verso il basso. L'installazione con lo stelo rivolto verso il basso risulta scomoda per le operazioni e la manutenzione, e aumenta il rischio di corrosione della valvola. La valvola di intercettazione non deve essere installata inclinata per evitare problemi di funzionamento.

Le valvole sulla tubazione affiancata devono avere spazio sufficiente per il funzionamento, la manutenzione e lo smontaggio. La distanza libera tra i volantini non deve essere inferiore a 100 mm. Se la distanza tra le tubazioni è ridotta, le valvole devono essere sfalsate.

Per le valvole con elevata forza di apertura, bassa resistenza, elevata fragilità e peso elevato, è necessario predisporre una valvola di supporto prima dell'installazione per ridurre lo stress all'avvio.

Durante l'installazione della valvola, per i tubi in prossimità della valvola si devono utilizzare delle pinze per tubi, mentre per la valvola stessa si devono usare delle normali chiavi inglesi. Allo stesso tempo, durante l'installazione, la valvola deve essere mantenuta in posizione semi-chiusa per evitare rotazioni e deformazioni.

La corretta installazione della valvola deve garantire che la forma della struttura interna sia conforme alla direzione del flusso del fluido e che la forma di installazione rispetti i requisiti specifici e operativi della struttura della valvola. In casi particolari, è necessario prestare attenzione all'installazione delle valvole con requisiti di flusso del fluido in base alle specifiche della tubazione di processo. La disposizione della valvola deve essere comoda e razionale, e l'operatore deve potervi accedere facilmente. Per le valvole con stelo sollevabile, è necessario riservare lo spazio operativo e gli steli di tutte le valvole devono essere installati il ​​più possibile verso l'alto e perpendicolarmente alla tubazione.