В гидравлической системе клапан используется для регулирования направления, давления и расхода жидкости. В процессе строительства качество установки клапана напрямую влияет на его дальнейшую нормальную работу, поэтому оно должно высоко оцениваться как строительными, так и производственными подразделениями.

Монтаж клапана должен производиться в соответствии с руководством по эксплуатации и соответствующими нормативными актами. В процессе монтажа необходимо проводить тщательный осмотр и сборку. Перед установкой клапана необходимо провести квалифицированный монтаж после испытания под давлением. Тщательно проверьте соответствие спецификации и модели клапана чертежу, состояние всех деталей клапана, свободное вращение открывающего и закрывающего клапанов, отсутствие повреждений уплотнительной поверхности и т.д. После подтверждения монтаж может быть выполнен.

При установке клапана приводной механизм должен находиться на расстоянии около 1,2 м от рабочей площадки, которая должна быть вровень с корпусом. Если центр клапана и маховик находятся на расстоянии более 1,8 м от рабочей площадки, для клапана и предохранительного клапана с большей рабочей площадью необходимо установить рабочую площадку. На трубопроводах с большим количеством клапанов для удобства эксплуатации следует максимально сосредоточить клапаны на рабочей площадке.

Для одиночных клапанов высотой более 1,8 м, используемых нечасто, можно использовать такое оборудование, как цепное колесо, удлинительный стержень, передвижная платформа и передвижная лестница. При установке клапана ниже рабочей поверхности необходимо установить удлинительный стержень, а донный клапан – установить в шахте. В целях безопасности шахта должна быть закрыта крышкой.

Для горизонтального трубопровода предпочтительнее устанавливать шток клапана вертикально вверх, а не вниз. Установка штока клапана вниз неудобна для эксплуатации и обслуживания, а также подвержена коррозии. Клапан на посадочной площадке не следует устанавливать перекошенным, чтобы избежать неудобств при эксплуатации.

Арматура на параллельном трубопроводе должна иметь пространство для эксплуатации, обслуживания и демонтажа. Расстояние между маховиками должно быть не менее 100 мм. При узком расстоянии между трубопроводами арматуру следует располагать в шахматном порядке.

Для клапанов с большим усилием открытия, низкой прочностью, высокой хрупкостью и большим весом перед установкой необходимо установить опорный клапан, чтобы снизить пусковое напряжение.

При монтаже клапана для труб, расположенных рядом с клапаном, следует использовать трубные ключи, а для самого клапана — обычные гаечные ключи. При этом во время монтажа клапан должен находиться в полузакрытом состоянии, чтобы исключить его проворачивание и деформацию.

Правильная установка клапана должна обеспечивать соответствие формы внутренней конструкции направлению потока среды, а монтажной формы – специальным требованиям и эксплуатационным характеристикам конструкции клапана. В особых случаях следует обратить внимание на установку клапанов с требованиями к потоку среды в соответствии с требованиями технологического трубопровода. Расположение клапана должно быть удобным и рациональным, а оператор должен иметь легкий доступ к клапану. Для подъемного штока клапана необходимо предусмотреть рабочее пространство, а штоки всех клапанов должны быть установлены максимально вертикально вверх и перпендикулярно трубопроводу.