В гидравлической системе клапан используется для регулирования направления, давления и потока жидкости. В процессе строительства качество установки клапана напрямую влияет на его нормальную работу в будущем, поэтому оно должно высоко цениться как строительными, так и производственными подразделениями.

Клапан должен быть установлен в соответствии с инструкцией по эксплуатации клапана и соответствующими нормативными документами. В процессе монтажа необходимо проводить тщательный осмотр и проверку. Перед установкой клапана необходимо провести проверку на герметичность под давлением. После подтверждения соответствия технических характеристик и модели клапана чертежу, проверки исправности всех частей клапана, возможности свободного вращения запорного и открывающего клапанов, отсутствия повреждений уплотнительной поверхности и т.д., можно приступать к установке.

При установке клапана его рабочий механизм должен располагаться на расстоянии около 1,2 м от рабочей поверхности и быть на одном уровне с полом. Если центр клапана и маховик находятся на расстоянии более 1,8 м от рабочей поверхности, следует установить рабочую платформу для клапана и предохранительного клапана с большим количеством операций. Для трубопроводов с большим количеством клапанов, для удобства работы, их следует максимально сконцентрировать на платформе.

Для одиночных клапанов длиной более 1,8 м, используемых нечасто, можно применять такое оборудование, как цепное колесо, удлинительный стержень, передвижная платформа и передвижная лестница. При установке клапана ниже рабочей поверхности следует установить удлинительный стержень, а наземный клапан должен быть установлен в грунтовом колодце. В целях безопасности грунтовый колодец следует заглушить.

Для штоков клапанов на горизонтальных трубопроводах предпочтительнее устанавливать шток вертикально вверх, а не вниз. Установка штока клапана вниз неудобна для эксплуатации и обслуживания, а также способствует коррозии клапана. Во избежание неудобств в эксплуатации, посадочный клапан не следует устанавливать под углом.

Клапаны на трубопроводе, расположенном рядом, должны иметь достаточно места для работы, технического обслуживания и разборки. Расстояние между маховиками должно быть не менее 100 мм. Если расстояние между трубами небольшое, клапаны должны быть расположены в шахматном порядке.

Для клапанов с большим усилием открытия, низкой прочностью, высокой хрупкостью и большим весом перед установкой следует установить опорный клапан, чтобы уменьшить пусковое напряжение.

При установке клапана для труб, расположенных вблизи клапана, следует использовать трубные клещи, а для самого клапана — обычные гаечные ключи. При этом во время установки клапан должен находиться в полузакрытом состоянии, чтобы предотвратить его вращение и деформацию.

Правильная установка клапана должна обеспечивать соответствие формы внутренней конструкции направлению потока среды, а также соответствие формы установки особым требованиям и эксплуатационным требованиям конструкции клапана. В особых случаях следует обращать внимание на установку клапанов с требованиями к расходу среды в соответствии с требованиями технологического трубопровода. Расположение клапана должно быть удобным и рациональным, а доступ оператора к клапану должен быть легким. Для подъемных штоковых клапанов необходимо предусмотреть рабочее пространство, а штоки всех клапанов должны быть установлены как можно выше и перпендикулярно трубопроводу.