Como parte importante do sistema industrial, a instalação correta é crucial. Uma válvula instalada adequadamente não só garante o fluxo contínuo dos fluidos do sistema, como também assegura a segurança e a confiabilidade de sua operação. Em grandes instalações industriais, a instalação de válvulas exige não apenas a consideração de detalhes técnicos, mas também a conformidade com as normas e padrões de segurança pertinentes. Portanto, a importância da instalação correta de válvulas se reflete não apenas na eficiência e estabilidade da operação do sistema, mas também na segurança dos funcionários e dos equipamentos. Por meio da instalação correta, é possível minimizar problemas de vazamento, melhorar a eficiência do sistema, evitar acidentes industriais, proteger o meio ambiente, a vida e o patrimônio dos funcionários, proporcionando, assim, proteção confiável para a produção industrial. Portanto, a instalação correta de válvulas é essencial e constitui um dos principais elos para garantir a operação segura dos sistemas industriais.

1. Válvula invertida.

Consequências: válvulas invertidas, válvulas de aceleração, válvulas redutoras de pressão, válvulas de retenção e outras válvulas são direcionais; se invertidas, a aceleração afetará o desempenho e a vida útil; válvulas redutoras de pressão não funcionarão e válvulas de retenção podem até representar um risco.

Medidas: Válvulas em geral, com indicação de direção no corpo da válvula; caso contrário, devem ser corretamente identificadas de acordo com o princípio de funcionamento da válvula. A câmara da válvula globo é assimétrica e o fluido deve passar pela porta da válvula de baixo para cima, para que a resistência do fluido seja pequena (determinada pelo formato), a abertura seja facilitada (devido à pressão ascendente do fluido) e o fluido não pressione a gaxeta após o fechamento, facilitando o reparo. É por isso que a válvula de bloqueio não pode ser invertida. Não inverta a válvula gaveta (ou seja, com o volante para baixo), caso contrário, o fluido permanecerá no espaço da tampa da válvula por um longo tempo, podendo corroer a haste da válvula, o que é contraindicado para alguns requisitos de processo. Além disso, a troca da gaxeta é muito inconveniente. Válvulas gaveta com haste exposta não devem ser instaladas no solo, pois a umidade e a corrosão podem expor a haste da válvula. Válvulas de retenção de elevação devem ser instaladas com o disco da válvula na vertical para permitir a elevação flexível. Válvulas de retenção de giro devem ser instaladas com o pino nivelado para permitir o giro flexível. A válvula redutora de pressão deve ser instalada na posição vertical no tubo horizontal, sem inclinação em qualquer direção.

2. A instalação da válvula não foi realizada antes da inspeção de qualidade necessária.

Consequências: Pode levar a um funcionamento inadequado do sistema com a válvula de controle, resultando em fechamento frouxo e vazamento de água (gás), necessitando de retrabalho e reparos, podendo até mesmo afetar o abastecimento normal de água (gás).

Medidas: Antes da instalação da válvula, deve-se realizar um teste de resistência à compressão e estanqueidade. O teste deve ser conduzido por amostragem de 10% da quantidade de cada lote (mesma classe, mesma especificação, mesmo modelo), e não menos que uma unidade. Para válvulas de circuito fechado instaladas na tubulação principal que desempenham função de corte, os testes de resistência e estanqueidade devem ser realizados individualmente. A pressão do teste de resistência e estanqueidade da válvula deve estar em conformidade com o código de aceitação de qualidade.

3. Flange de válvula borboleta com flange de válvula comum.

Consequências: o tamanho do flange da válvula borboleta é diferente do flange de uma válvula comum. Alguns flanges têm diâmetros internos pequenos e a aba da válvula borboleta é grande, resultando em falha na abertura ou dificuldade na abertura da válvula.

Medidas: O flange deve ser processado de acordo com o tamanho real do flange da válvula borboleta.