Essendo una componente fondamentale del sistema industriale, la corretta installazione è cruciale. Una valvola installata a regola d'arte non solo garantisce il flusso regolare dei fluidi del sistema, ma assicura anche la sicurezza e l'affidabilità del suo funzionamento. Nei grandi impianti industriali, l'installazione delle valvole richiede non solo la considerazione dei dettagli tecnici, ma anche il rispetto delle normative e degli standard di sicurezza pertinenti. Pertanto, l'importanza di una corretta installazione delle valvole si riflette non solo nell'efficienza e nella stabilità del funzionamento del sistema, ma anche nella sicurezza del personale e delle attrezzature. Grazie a una corretta installazione, è possibile ridurre al minimo i problemi di perdite, migliorare l'efficienza del sistema, evitare incidenti industriali, proteggere l'ambiente, la vita e i beni dei dipendenti, garantendo così una protezione affidabile per la produzione industriale. Pertanto, la corretta installazione delle valvole è essenziale e rappresenta uno degli elementi chiave per garantire il funzionamento sicuro dei sistemi industriali.

1. Valvola invertita.

Conseguenze: valvole invertite, valvole a farfalla, valvole di riduzione della pressione, valvole di ritegno e altre valvole sono direzionali; se invertite, le valvole a farfalla influiranno sull'efficacia e sulla durata del funzionamento; le valvole di riduzione della pressione non funzioneranno affatto e le valvole di ritegno possono addirittura rappresentare un pericolo.

Misure: Valvole generali, con indicazioni direzionali sul corpo valvola; in caso contrario, devono essere correttamente identificate in base al principio di funzionamento della valvola. La camera della valvola a globo è asimmetrica e il fluido deve poter passare attraverso l'orifizio della valvola dal basso verso l'alto, in modo che la resistenza del fluido sia minima (determinata dalla forma), l'apertura sia agevole (grazie alla pressione del fluido verso l'alto) e il fluido non prema sulla guarnizione dopo la chiusura, facilitando la riparazione. Per questo motivo la valvola di intercettazione non può essere capovolta. Non capovolgere la valvola a saracinesca (cioè, il volantino verso il basso), altrimenti il ​​fluido rimarrà a lungo nello spazio del coperchio della valvola, con conseguente rischio di corrosione dello stelo della valvola, il che è inaccettabile per alcuni requisiti di processo. La sostituzione della guarnizione risulta inoltre molto scomoda. Le valvole a saracinesca con stelo aperto non devono essere installate a terra, altrimenti l'umidità e la corrosione potrebbero esporre lo stelo della valvola. Le valvole di ritegno a sollevamento devono essere installate in modo che il disco della valvola sia verticale, garantendo così la flessibilità di sollevamento. Le valvole di ritegno a battente devono essere installate in modo che il perno sia in piano, consentendo la flessibilità di oscillazione. La valvola di riduzione della pressione deve essere installata in posizione verticale sul tubo orizzontale e non deve inclinarsi in alcuna direzione.

2. Installazione della valvola prima che sia stato effettuato il necessario controllo di qualità.

Conseguenze: Può portare a un funzionamento del sistema dell'interruttore della valvola non flessibile, chiuso in modo lasco e fenomeno di perdita d'acqua (gas), con conseguente necessità di riparazioni e persino a compromettere la normale fornitura di acqua (gas).

Misure: Prima dell'installazione della valvola, è necessario eseguire una prova di resistenza alla compressione e di tenuta. La prova deve essere condotta campionando il 10% della quantità di ogni lotto (stesso grado, stesse specifiche, stesso modello), e non meno di un'unità. Per le valvole a circuito chiuso installate sulla tubazione principale che svolgono una funzione di taglio, le prove di resistenza e di tenuta devono essere eseguite singolarmente. La pressione di prova di resistenza e di tenuta della valvola deve essere conforme al codice di accettazione della qualità.

3. Flangia per valvola a farfalla con flangia per valvola ordinaria.

Conseguenze: le dimensioni della flangia della valvola a farfalla sono diverse da quelle della flangia di una valvola ordinaria. Alcune flange hanno diametri interni piccoli e la valvola a farfalla è grande, con conseguente difficoltà o impossibilità di aprire la valvola.

Misure: La flangia deve essere lavorata in base alle dimensioni effettive della flangia della valvola a farfalla.