Da Ventile ein wichtiger Bestandteil industrieller Systeme sind, ist ihre korrekte Installation entscheidend. Ein ordnungsgemäß installiertes Ventil gewährleistet nicht nur den reibungslosen Durchfluss der Systemflüssigkeiten, sondern auch die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Systembetriebs. In großen Industrieanlagen erfordert die Installation von Ventilen nicht nur die Berücksichtigung technischer Details, sondern auch die Einhaltung relevanter Sicherheitsvorschriften und -normen. Daher wirkt sich die korrekte Installation von Ventilen nicht nur positiv auf die Effizienz und Stabilität des Systembetriebs aus, sondern auch auf die Sicherheit von Personal und Ausrüstung. Durch eine korrekte Installation können Leckageprobleme minimiert, die Systemeffizienz verbessert, Arbeitsunfälle vermieden, die Umwelt sowie Leben und Eigentum der Mitarbeiter geschützt und so die industrielle Produktion zuverlässig geschützt werden. Daher ist die korrekte Installation von Ventilen von entscheidender Bedeutung und ein Schlüsselfaktor für den sicheren Betrieb industrieller Systeme.

1. Umgekehrtes Ventil.

Folgen: Umkehrventile, Drosselventile, Druckminderventile, Rückschlagventile und andere Ventile sind Richtungsventile. Wenn sie umgekehrt sind, beeinträchtigt die Drossel die Nutzungswirkung und Lebensdauer. Druckminderventile funktionieren überhaupt nicht und Rückschlagventile können sogar eine Gefahr darstellen.

Maßnahmen: Allgemeine Ventile weisen auf dem Ventilkörper Richtungsschilder auf. Falls nicht, sollte dies anhand des Funktionsprinzips des Ventils korrekt identifiziert werden. Die Ventilkammer des Durchgangsventils ist asymmetrisch, und das Fluid sollte von unten nach oben durch den Ventilanschluss strömen können, damit der Fluidwiderstand gering ist (durch die Form bestimmt), das Öffnen arbeitssparend ist (aufgrund des Mediumsdrucks nach oben) und das Medium nach dem Schließen nicht auf die Packung drückt, was eine einfache Reparatur ermöglicht. Aus diesem Grund darf das Absperrventil nicht umgedreht werden. Drehen Sie den Schieber nicht um (d. h. drehen Sie das Handrad nach unten), da sich das Medium sonst lange im Ventildeckelraum aufhält und die Ventilspindel leicht korrodiert, was für bestimmte Prozessanforderungen tabu ist. Ein gleichzeitiger Austausch der Packung ist sehr umständlich. Schieber mit offener Spindel nicht im Boden installieren, da sonst die Ventilspindel durch Feuchtigkeit und Korrosion freigelegt wird. Hebe-Rückschlagventil: Einbaulage: Ventilteller senkrecht, damit Hub und Federung beweglich sind. Schwenk-Rückschlagventil: Einbaulage: Stift waagerecht, damit Schwenkung und Federung beweglich sind. Das Druckminderventil sollte aufrecht auf der horizontalen Rohrleitung installiert werden und darf in keine Richtung kippen.

2. Die Ventilinstallation erfolgt nicht, bevor die erforderliche Qualitätsprüfung durchgeführt wurde.

Folgen: Kann dazu führen, dass der Ventilschalter im Systembetrieb nicht flexibel ist, sich locker schließt und Wasser (Gas) austritt, was zu einer erneuten Reparatur führt und sogar die normale Wasserversorgung (Gas) beeinträchtigt.

Maßnahmen: Vor dem Einbau des Ventils sollten Druckfestigkeits- und Dichtheitsprüfungen durchgeführt werden. Die Prüfung erfolgt durch die Entnahme von mindestens 10 % der Menge jeder Charge (gleiche Qualität, gleiche Spezifikation, gleiches Modell). Bei geschlossenen Kreislaufventilen, die an der Hauptleitung installiert sind und eine Schneidfunktion haben, sollten Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen einzeln durchgeführt werden. Der Prüfdruck für Festigkeit und Dichtheit des Ventils muss dem Qualitätsabnahmecode entsprechen.

3. Absperrklappenflansch mit normalem Ventilflansch.

Folgen: Die Größe des Drosselklappenflansches unterscheidet sich von der des normalen Ventilflansches. Einige Flansche haben kleine Innendurchmesser und die Drosselklappenklappe ist groß, was dazu führt, dass das Ventil nicht oder nur schwer geöffnet werden kann.

Maße: Der Flansch sollte entsprechend der tatsächlichen Größe des Drosselklappenflansches bearbeitet werden.