3. کاهش فشارشیرروش آزمایش فشار
① تست استحکام شیر کاهنده فشار معمولاً پس از یک تست واحد مونتاژ می‌شود و همچنین می‌توان آن را پس از تست مونتاژ کرد. مدت زمان تست استحکام: ۱ دقیقه با قطر داخلی کمتر از ۵۰ میلی‌متر؛ قطر داخلی ۶۵ تا ۱۵۰ میلی‌متر بیشتر از ۲ دقیقه؛ اگر قطر داخلی بیشتر از ۱۵۰ میلی‌متر باشد، بیشتر از ۳ دقیقه است. پس از جوش دادن بیلوزها به اجزا، ۱.۵ برابر حداکثر فشار پس از شیر کاهنده فشار اعمال می‌شود و تست استحکام با هوا انجام می‌شود.
② آزمایش سفتی مطابق با محیط کاری واقعی انجام می‌شود. هنگام آزمایش با هوا یا آب، آزمایش در ۱.۱ برابر فشار اسمی انجام می‌شود. هنگام آزمایش با بخار، در بالاترین فشار کاری مجاز در دمای عملیاتی انجام می‌شود. اختلاف بین فشار ورودی و فشار خروجی نباید کمتر از ۰.۲ مگاپاسکال باشد. روش آزمایش به شرح زیر است: پس از تنظیم فشار ورودی، پیچ تنظیم شیر به تدریج تنظیم می‌شود تا فشار خروجی بتواند به طور حساس و مداوم در محدوده حداکثر و حداقل مقدار، بدون رکود و انسداد تغییر کند. برای شیر کاهنده فشار بخار، هنگامی که فشار ورودی برداشته می‌شود، شیر بسته می‌شود و سپس شیر قطع می‌شود و فشار خروجی بالاترین و کمترین مقدار را دارد. در عرض ۲ دقیقه، افزایش فشار خروجی باید مطابق با مقررات باشد. برای شیرهای کاهنده فشار آب و هوا، هنگامی که فشار ورودی تنظیم می‌شود و فشار خروجی صفر است، شیر کاهنده فشار برای آزمایش آب‌بندی بسته می‌شود و عدم نشتی در عرض ۲ دقیقه تأیید می‌شود.
4. شیر پروانه‌ایروش آزمایش فشار
آزمایش استحکام شیر پروانه‌ای پنوماتیک همانند شیر کروی است. در آزمایش عملکرد آب‌بندی شیر پروانه‌ای، باید سیال مورد آزمایش از انتهای ورودی وارد شود، صفحه پروانه‌ای باز شود، انتهای دیگر بسته شود و فشار تزریق به مقدار مشخص شده برسد. پس از بررسی عدم وجود نشتی در پکینگ و سایر آب‌بندها، صفحه پروانه‌ای را ببندید، انتهای دیگر را باز کنید و بررسی کنید که نشتی در آب‌بند صفحه پروانه‌ای وجود نداشته باشد. شیرهای پروانه‌ای مورد استفاده برای تنظیم جریان، آزمایش عملکرد آب‌بندی انجام نمی‌دهند.
5.شیر پلاگینروش آزمایش فشار
① هنگامی که شیر سماوری از نظر استحکام آزمایش می‌شود، سیال از یک انتها وارد می‌شود، بقیه مسیر بسته می‌شود و شیر سماوری برای آزمایش به حالت کار کاملاً باز چرخانده می‌شود و بدنه شیر نشتی ندارد.
② در آزمایش آب‌بندی، شیر فلکه مستقیم باید فشار داخل حفره را برابر با مجرای عبور نگه دارد، درپوش را به حالت بسته بچرخاند، از انتهای دیگر بررسی کند و سپس درپوش را ۱۸۰ درجه بچرخاند تا آزمایش فوق تکرار شود؛ شیر فلکه سه راهه یا چهار راهه باید فشار داخل حفره را برابر با یک انتهای مجرای عبور نگه دارد، درپوش را به نوبت به حالت بسته بچرخاند، فشار را از انتهای زاویه راست وارد کند و همزمان انتهای دیگر را بررسی کند.
قبل از آزمایش شیر سماوری، مجاز است یک لایه روغن روان کننده رقیق غیر اسیدی روی سطح آب بندی اعمال شود و در مدت زمان مشخص شده هیچ نشتی و قطرات آب منبسط شده مشاهده نشود. زمان آزمایش شیر سماوری می‌تواند کوتاه‌تر باشد، که معمولاً بسته به قطر اسمی بین ۱ تا ۳ دقیقه تعیین می‌شود.
شیر فلکه گاز باید از نظر هوابندی در فشار ۱.۲۵ برابر فشار کاری آزمایش شود.
6.شیر دیافراگمیروش آزمایش فشار
آزمایش استحکام شیر دیافراگمی، سیال را از هر دو انتها وارد می‌کند، دیسک شیر را باز می‌کند و انتهای دیگر را می‌بندد. پس از اینکه فشار آزمایش به مقدار مشخص شده افزایش یافت، بررسی می‌شود که بدنه شیر و پوشش شیر هیچ نشتی ندارند. سپس فشار را تا فشار آزمایش سفتی کاهش دهید، دیسک شیر را ببندید، انتهای دیگر را برای بازرسی باز کنید، هیچ نشتی تأیید نشده است.
7.شیر توقفودریچه گازروش آزمایش فشار
تست استحکام شیر کروی و شیر گاز معمولاً به این صورت است که شیر مونتاژ شده را در قفسه تست فشار قرار دهید، دیسک شیر را باز کنید، ماده واسط را تا مقدار مشخص شده تزریق کنید و بررسی کنید که آیا بدنه شیر و پوشش شیر عرق کرده و نشتی دارند یا خیر. تست استحکام را می‌توان به صورت جداگانه نیز انجام داد. تست سفتی فقط برای شیر قطع کننده جریان است. در طول تست، ساقه شیر قطع کننده جریان در حالت عمودی قرار می‌گیرد، دیسک شیر باز می‌شود، ماده واسط از انتهای پایین دیسک شیر تا مقدار مشخص شده وارد می‌شود و پکینگ و واشر بررسی می‌شوند. پس از تایید، دیسک شیر را ببندید و انتهای دیگر را باز کنید تا بررسی شود که آیا نشتی وجود دارد یا خیر. اگر قرار است تست استحکام و سفتی شیر انجام شود، ابتدا می‌توان تست استحکام را انجام داد و سپس فشار را تا مقدار مشخص شده تست سفتی کاهش داد و پکینگ و واشر را بررسی کرد. سپس دیسک شیر را ببندید، انتهای خروجی را باز کنید تا بررسی شود که آیا سطح آب‌بندی نشتی دارد یا خیر.
زمان ارسال: ۱۱ آگوست ۲۰۲۳