3. Basınç düşürücüvalfbasınç testi yöntemi

① Basınç düşürücü vananın dayanım testi genellikle tek bir testten sonra yapılır ve testten sonra da monte edilebilir. Dayanım testi süresi: DN<50 mm için 1 dakika; DN65 ~ 150 mm için 2 dakikadan uzun; DN 150 mm'den büyükse 3 dakikadan uzun. Körükler bileşenlere kaynaklandıktan sonra, basınç düşürücü vanadan sonraki maksimum basıncın 1,5 katı basınç uygulanır ve dayanım testi hava ile gerçekleştirilir.
② Sızdırmazlık testi, gerçek çalışma ortamına göre gerçekleştirilir. Hava veya su ile test yapıldığında, test nominal basıncın 1,1 katında; buhar ile test yapıldığında ise, çalışma sıcaklığında izin verilen en yüksek çalışma basıncında gerçekleştirilir. Giriş basıncı ile çıkış basıncı arasındaki fark 0,2 MPa'dan az olmamalıdır. Test yöntemi şu şekildedir: Giriş basıncı ayarlandıktan sonra, vananın ayar vidası kademeli olarak ayarlanır, böylece çıkış basıncı, durgunluk ve tıkanma olmadan maksimum ve minimum değer aralığında hassas ve sürekli olarak değiştirilebilir. Buhar basınç düşürücü vana için, giriş basıncı kaldırıldığında vana kapatılır ve ardından vana kesilir ve çıkış basıncı en yüksek ve en düşük değere ulaşır. 2 dakika içinde, çıkış basıncının değerlemesi hükümlere uygun olmalıdır. Su ve hava basınç düşürücü vanalar için, giriş basıncı ayarlandığında ve çıkış basıncı sıfır olduğunda, basınç düşürücü vana sızdırmazlık testi için kapatılır ve 2 dakika içinde herhangi bir sızıntı olmadığı onaylanır.

4. Kelebek vanabasınç testi yöntemi

Pnömatik kelebek vananın mukavemet testi, küresel vana ile aynıdır. Kelebek vananın sızdırmazlık performans testi, test ortamını giriş ucundan içeri almalı, kelebek plakası açılmalı, diğer ucu kapatılmalı ve enjeksiyon basıncı belirtilen değere ulaşmalıdır; salmastra ve diğer contalarda sızıntı olmadığını kontrol ettikten sonra, kelebek plakayı kapatın, diğer ucu açın ve kelebek plakası contasında sızıntı olmadığını kontrol edin. Akış düzenlemesi için kullanılan kelebek vanalar sızdırmazlık performans testleri yapmaz.

5.Tapa vanasıbasınç testi yöntemi
①Tıklama vanası mukavemet açısından test edilirken, ortam bir uçtan verilir, yolun geri kalanı kapatılır ve tıkaç test için tamamen açık çalışma konumuna döndürülür ve vana gövdesinde sızıntı olmadığı bulunur.
② Sızdırmazlık testinde, düz geçişli musluk, boşluktaki basıncı geçişe eşit tutmalı, tapayı kapalı konuma döndürmeli, diğer uçtan kontrol etmeli ve ardından yukarıdaki testi tekrarlamak için tapayı 180° döndürmelidir; Üç yollu veya dört yollu tapa vanası, boşluktaki basıncı geçişin bir ucuna eşit tutmalı, tapayı sırayla kapalı konuma döndürmeli, basıncı dik açılı uçtan vermeli ve aynı anda diğer ucu kontrol etmelidir.
Tapa valfi testinden önce, sızdırmazlık yüzeyine asidik olmayan seyreltik bir yağlama yağı tabakası uygulanmasına izin verilir ve belirtilen süre içinde herhangi bir sızıntı veya genleşmiş su damlacıkları tespit edilmez. Tapa valfi test süresi, nominal çapa bağlı olarak genellikle 1 ~ 3 dakika olarak öngörülerek daha kısa olabilir.
Gaz vanasının hava sızdırmazlığı, çalışma basıncının 1,25 katı basınçta test edilmelidir.

6.Diyafram valfibasınç testi yöntemi

Diyafram valf mukavemet testi, akışkanı her iki uçtan da içeri sokar, valf diskini açar ve diğer ucunu kapatır. Test basıncı belirtilen değere ulaştıktan sonra, valf gövdesi ve valf kapağında sızıntı olmadığından emin olmak için yeterlilik testi yapılır. Ardından basıncı sızdırmazlık testi basıncına düşürün, valf diskini kapatın ve muayene için diğer ucunu açın; sızıntı olmadığı doğrulanır.

7.Durdurma vanasıVegaz kelebeği valfibasınç testi yöntemi
Küresel vana ve gaz kelebeği dayanım testi genellikle monte edilmiş vanayı basınç test rafına yerleştirmek, vana diskini açmak, belirtilen değere kadar akışkan enjekte etmek ve vana gövdesi ile vana kapağının terleyip sızdırıp sızdırmadığını kontrol etmek şeklinde yapılır. Dayanım testi tek tek de yapılabilir. Sızdırmazlık testi sadece stop vanası içindir. Test sırasında stop vanasının gövdesi dikey konumdadır, vana diski açılır, akışkan vana diskinin alt ucundan belirtilen değere kadar enjekte edilir ve sızdırmazlık contası ile sızdırmazlık elemanı kontrol edilir. Kalifiye olduktan sonra vana diskini kapatın ve sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için diğer ucunu açın. Vana dayanım ve sızdırmazlık testi yapılacaksa, önce dayanım testi yapılabilir ve ardından basınç, sızdırmazlık testinin belirtilen değerine düşürülür ve sızdırmazlık contası ile sızdırmazlık elemanı kontrol edilir. Ardından vana diskini kapatın, sızdırmazlık yüzeyinde sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için çıkış ucunu açın.