Il existe des différences évidentes entre les vannes à guillotine etvannes à guillotineen termes de structure, de fonction et de scénarios d'application :
1. Conception structurelle
Le clapet d'une vanne à guillotine est plat et sa surface d'étanchéité est généralement en alliage dur ou en caoutchouc. L'ouverture et la fermeture sont assurées par le glissement horizontal du clapet le long de son siège. De conception relativement complexe, l'étanchéité dépend de la précision d'ajustement entre le clapet et son siège.
Le guillotine de la vanne à guillotine en fonte ductile a la forme d'une lame, capable de couper les fibres, les particules et autres impuretés présentes dans le fluide. Sa structure est plus compacte. L'étanchéité entre la guillotine et le siège de vanne est généralement assurée par un contact métallique dur, offrant une excellente résistance à l'usure.
2. Performance d'étanchéité
La vanne à guillotine offre une excellente étanchéité et est particulièrement adaptée aux applications exigeant une étanchéité maximale (comme la circulation des gaz). Certains modèles sont dotés d'une double étanchéité.
L'étanchéité de la vanne à guillotine à bride est axée sur la résistance à l'usure et convient aux fluides contenant des particules solides, des boues, etc. La surface d'étanchéité peut être réparée par meulage, mais les fuites sont légèrement plus importantes que celles de la vanne à guillotine à plateau coulissant.
3. Scénarios d'application
Les vannes à guillotine sont principalement utilisées pour le nettoyage de fluides tels que le gaz et les produits pétroliers, ou dans les systèmes de canalisations qui nécessitent une étanchéité stricte.
Les vannes à guillotine motorisées sont plus adaptées aux fluides contenant des impuretés comme les eaux usées, la pâte à papier et la poudre de charbon, et sont souvent utilisées dans des domaines tels que la métallurgie, l'exploitation minière et la protection de l'environnement.
Jinbin Valve est spécialisée dans la production et la personnalisation de vannes à guillotine de grand diamètre. Les vannes à guillotine de grande taille (diamètre ≥ DN300) sont largement utilisées dans les canalisations industrielles en raison de leurs avantages structurels et de performance.
La plaque de vanne en forme de couteau permet de couper facilement les fibres, les particules ou les substances visqueuses (telles que les boues ou la pulpe) présentes dans le fluide, empêchant ainsi l'accumulation d'impuretés et le colmatage de la vanne. Elle est particulièrement adaptée au transport de fluides contenant des matières solides en suspension, réduisant la fréquence de maintenance des canalisations.
2. Le corps de vanne, de conception à passage direct, présente une faible résistance à l'écoulement et une course d'ouverture et de fermeture réduite. Associé à des actionneurs électriques ou pneumatiques, il permet une ouverture et une fermeture rapides, simplifiant ainsi la manipulation des vannes de grand diamètre et le rendant idéal pour les applications d'automatisation.
3. Les surfaces d'étanchéité sont généralement fabriquées en alliage dur ou en fonte résistante à l'usure, offrant une excellente résistance à l'érosion. Même après une utilisation prolongée à des débits élevés ou dans des fluides contenant des particules, elles conservent une étanchéité optimale et réduisent les coûts de remplacement.
4. Le corps de vanne présente une structure simple, un poids inférieur à celui des autres vannes de même diamètre et nécessite peu de supports de canalisation lors de l'installation. Le clapet et le siège de vanne sont démontables et remplaçables séparément. Lors de la maintenance, il n'est pas nécessaire de remplacer la vanne entière, ce qui réduit les coûts d'entretien.
5. Il résiste aux hautes températures, aux hautes pressions et aux milieux corrosifs (tels que les eaux usées chimiques et les boues acides). Grâce à l'utilisation de matériaux résistants à la corrosion (comme l'acier inoxydable et le revêtement en caoutchouc), il répond aux exigences des environnements de travail difficiles de différents secteurs industriels et offre une grande polyvalence.
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Date de publication : 30 juin 2025



