Existen diferencias obvias entre las válvulas de compuerta deslizante yválvulas de compuerta de cuchillaen términos de estructura, función y escenarios de aplicación:

1. Diseño estructural

La compuerta de la válvula de corredera es plana y su superficie de sellado suele ser de aleación dura o caucho. La apertura y el cierre se producen mediante el deslizamiento horizontal de la compuerta sobre el asiento de la válvula. Su estructura es relativamente compleja y el sellado depende de la precisión del ajuste entre la compuerta y el asiento.

La compuerta de la válvula de guillotina de hierro dúctil tiene forma de cuchilla, lo que permite cortar fibras, partículas y otras impurezas del fluido. Presenta una estructura más compacta. La superficie de sellado entre la compuerta y el asiento de la válvula está diseñada principalmente como un contacto metálico duro, lo que le confiere una gran resistencia al desgaste.

2. Rendimiento de sellado

La válvula de compuerta deslizante ofrece un excelente sellado y resulta especialmente adecuada para aplicaciones con altos requisitos de estanqueidad (como en el caso de gases). Algunos modelos incorporan un sistema de doble sellado.

El sellado de la válvula de compuerta de cuchilla con brida se centra en la resistencia al desgaste y es adecuado para medios que contienen partículas sólidas, lodos, etc. La superficie de sellado se puede reparar mediante rectificado, pero la fuga es ligeramente mayor que la de la válvula de compuerta de placa deslizante.

3. Escenarios de aplicación

Las válvulas de compuerta deslizante se utilizan principalmente para la limpieza de fluidos como gases y derivados del petróleo, o en sistemas de tuberías que requieren un sellado estricto.

Las válvulas de compuerta de cuchilla motorizadas son más adecuadas para fluidos que contienen impurezas como aguas residuales, pulpa y polvo de carbón, y se utilizan con frecuencia en campos como la metalurgia, la minería y la protección ambiental.

Jinbin Valve se especializa en la producción y personalización de válvulas de guillotina de gran diámetro. Las válvulas de guillotina de gran tamaño (con un diámetro ≥DN300) se utilizan ampliamente en tuberías industriales debido a sus ventajas estructurales y de rendimiento.

La placa de compuerta en forma de cuchilla corta fácilmente fibras, partículas o sustancias viscosas (como lodos o pulpa) en el fluido, evitando la acumulación de impurezas y la obstrucción de la válvula. Es especialmente adecuada para el transporte de fluidos con sólidos en suspensión, reduciendo la frecuencia del mantenimiento de las tuberías.

2. El cuerpo de la válvula presenta un diseño de paso directo, con baja resistencia al flujo y una carrera de apertura y cierre corta. Al combinarse con actuadores eléctricos o neumáticos, permite una apertura y cierre rápidos, lo que reduce la dificultad operativa de las válvulas de gran diámetro y las hace idóneas para escenarios de control automatizado.

3. Las superficies de sellado están fabricadas principalmente con aleación dura o hierro fundido resistente al desgaste, lo que les confiere una gran resistencia a la erosión. Incluso tras un uso prolongado a altos caudales o en fluidos con partículas, mantienen un buen sellado y reducen los costes de sustitución.

4. El cuerpo de la válvula tiene una estructura sencilla, es más ligero que otros tipos de válvulas del mismo diámetro y requiere poco soporte de la tubería durante la instalación. La compuerta y el asiento de la válvula se pueden desmontar y reemplazar por separado. Durante el mantenimiento, no es necesario reemplazar la válvula completa, lo que reduce los costos.

5. Puede adaptarse a altas temperaturas, altas presiones y medios corrosivos (como aguas residuales químicas y lodos ácidos). Gracias a la selección de materiales resistentes a la corrosión (como acero inoxidable y revestimiento de goma), puede soportar las duras condiciones de trabajo de diversas industrias y posee una gran versatilidad.

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