Essendo una parte importante del sistema industriale, la corretta installazione è fondamentale.Una valvola installata correttamente non solo garantisce il flusso regolare dei fluidi del sistema, ma garantisce anche la sicurezza e l'affidabilità del funzionamento del sistema.Nei grandi impianti industriali, l'installazione delle valvole richiede non solo la considerazione dei dettagli tecnici, ma anche il rispetto delle norme e degli standard di sicurezza pertinenti.Pertanto, l'importanza di una corretta installazione delle valvole non si riflette solo nell'efficienza e nella stabilità del funzionamento del sistema, ma anche nella sicurezza del personale e delle attrezzature.Attraverso una corretta installazione, è possibile ridurre al minimo i problemi di perdite, migliorare l'efficienza del sistema, evitare incidenti industriali, proteggere l'ambiente, la vita e le proprietà dei dipendenti, fornendo così una protezione affidabile per la produzione industriale.Pertanto, la corretta installazione delle valvole è essenziale e rappresenta uno degli anelli fondamentali per garantire il funzionamento sicuro degli impianti industriali.

1.Valvola invertita.

Conseguenze: valvola invertita, valvola a farfalla, valvola riduttrice di pressione, valvola di ritegno e altre valvole sono direzionali, se invertite, l'acceleratore influirà sull'effetto di utilizzo e sulla durata;Le valvole di riduzione della pressione non funzionano affatto e le valvole di ritegno possono addirittura rappresentare un pericolo.

Misure: Valvole generali, con segnaletica direzionale sul corpo valvola;In caso contrario, deve essere identificato correttamente in base al principio di funzionamento della valvola.La camera della valvola a globo è asimmetrica e il fluido deve poter passare attraverso la porta della valvola dal basso verso l'alto, in modo che la resistenza del fluido sia piccola (determinata dalla forma), l'apertura fa risparmiare manodopera (a causa della pressione del mezzo verso l'alto) e il mezzo non preme la guarnizione dopo la chiusura, il che è facile da riparare.Questo è il motivo per cui la valvola di arresto non può essere invertita.Non invertire la valvola a saracinesca (ovvero, abbassare il volantino), altrimenti il ​​fluido rimarrà a lungo nello spazio del coperchio della valvola, corrodendo facilmente lo stelo della valvola ed è tabù per alcuni requisiti di processo.È molto scomodo cambiare l'imballaggio allo stesso tempo.Valvola a saracinesca con stelo aperto, non installare nel terreno, altrimenti lo stelo della valvola esposto a causa di umidità e corrosione.Valvola di ritegno dell'ascensore, installazione per garantire che il disco della valvola sia verticale, in modo che l'ascensore sia flessibile.Valvola di ritegno a battente, installazione per garantire il livello del perno, in modo da oscillare in modo flessibile.La valvola riduttrice di pressione deve essere installata verticalmente sul tubo orizzontale e non inclinata in nessuna direzione.

2. L'installazione della valvola prima del necessario controllo di qualità non viene eseguita.

Conseguenze: l'interruttore della valvola potrebbe non essere flessibile, chiudersi allentatamente e causare perdite d'acqua (gas), con conseguenti rilavorazioni e riparazioni e persino influire sulla normale fornitura di acqua (gas).

Misure: prima dell'installazione della valvola, è necessario eseguire test di resistenza alla compressione e tenuta.Il test deve essere condotto campionando il 10% della quantità di ciascun lotto (stesso grado, stesse specifiche, stesso modello) e non meno di uno.Per le valvole a circuito chiuso installate sulla tubazione principale che svolgono un ruolo di taglio, le prove di resistenza e tenuta devono essere eseguite una per una.La resistenza della valvola e la pressione di prova della tenuta devono essere conformi al codice di accettazione della qualità.

3. Flangia della valvola a farfalla con flangia della valvola ordinaria.

Conseguenze: la dimensione della flangia della valvola a farfalla è diversa da quella della flangia della valvola ordinaria.Alcune flange hanno diametri interni piccoli e l'aletta della valvola a farfalla è grande, con conseguente mancata o difficile apertura della valvola.

Misure: la flangia deve essere lavorata in base alle dimensioni effettive della flangia della valvola a farfalla.