Gambaran keseluruhan pengesanan kerosakan

1. NDT merujuk kepada kaedah pengujian untuk bahan atau bahan kerja yang tidak merosakkan atau menjejaskan prestasi atau penggunaannya pada masa hadapan.

2. NDT boleh mencari kecacatan pada bahagian dalam dan permukaan bahan atau bahan kerja, mengukur ciri-ciri geometri dan dimensi bahan kerja, dan menentukan komposisi dalaman, struktur, sifat fizikal dan keadaan bahan atau bahan kerja.

3. NDT boleh digunakan untuk reka bentuk produk, pemilihan bahan, pemprosesan dan pembuatan, pemeriksaan produk siap, pemeriksaan dalam perkhidmatan (penyelenggaraan), dan sebagainya, dan boleh memainkan peranan optimum antara kawalan kualiti dan pengurangan kos. NDT juga membantu memastikan operasi produk yang selamat dan/atau penggunaan produk yang berkesan.

Jenis-jenis kaedah NDT

1. NDT merangkumi banyak kaedah yang boleh digunakan dengan berkesan. Mengikut prinsip fizikal atau objek ujian dan tujuan yang berbeza, NDT boleh dibahagikan secara kasar kepada kaedah berikut:

a) Kaedah sinaran:

——Ujian radiografi sinar-X dan sinar gamma;

——Ujian radiografi;

——Ujian tomografi berkomputer;

——Ujian radiografi neutron.

b) Kaedah akustik:

——Ujian ultrasonik;

——Ujian pelepasan akustik;

——Ujian akustik elektromagnetik.

c) Kaedah elektromagnet:

——Pengujian arus pusar;

——Ujian kebocoran fluks.

d) Kaedah permukaan:

——Pengujian zarah magnet;

——Ujian penembusan cecair;

——Ujian visual.

e) Kaedah kebocoran:

——Ujian kebocoran.

f) Kaedah inframerah:

——Ujian haba inframerah.

Nota: kaedah NDT baharu boleh dibangunkan dan digunakan pada bila-bila masa, jadi kaedah NDT lain tidak dikecualikan.

2. Kaedah NDT konvensional merujuk kepada kaedah NDT yang digunakan secara meluas dan matang pada masa kini. Ia adalah ujian radiografi (RT), ujian ultrasonik (UT), ujian arus pusar (ET), ujian zarah magnet (MT) dan ujian penembusan (PT).