Hasar tespitine genel bakış

1. NDT, malzemelerin veya iş parçalarının gelecekteki performanslarını veya kullanımlarını etkilemeyen veya bunlara zarar vermeyen bir test yöntemini ifade eder.

2. NDT, malzemelerin veya iş parçalarının iç ve yüzeylerindeki kusurları bulabilir, iş parçalarının geometrik özelliklerini ve boyutlarını ölçebilir ve malzemelerin veya iş parçalarının iç bileşimini, yapısını, fiziksel özelliklerini ve durumunu belirleyebilir.

3. NDT, ürün tasarımı, malzeme seçimi, işleme ve üretim, bitmiş ürün muayenesi, hizmet içi muayene (bakım) vb. alanlarda uygulanabilir ve kalite kontrolü ile maliyet düşürme arasında optimum bir rol oynayabilir. NDT ayrıca, ürünlerin güvenli bir şekilde çalıştırılmasını ve/veya etkili bir şekilde kullanılmasını sağlamaya yardımcı olur.

NDT yöntemlerinin türleri

1. Tahribatsız muayene (NDT), etkili bir şekilde uygulanabilen birçok yöntemi içerir. Farklı fiziksel prensiplere veya test nesnelerine ve amaçlarına göre, tahribatsız muayene (NDT) kabaca aşağıdaki yöntemlere ayrılabilir:

a) Radyasyon yöntemi:

——X-ışını ve gama ışını radyografik testleri;

——Radyografik testler;

——Bilgisayarlı tomografi testi;

——Nötron radyografik testi.

b) Akustik yöntem:

——Ultrasonik test;

——Akustik emisyon testi;

——Elektromanyetik akustik test.

c) Elektromanyetik yöntem:

——Eddy akımı testi;

——Akı sızıntı testi.

d) Yüzey yöntemi:

——Manyetik parçacık testi;

——Sıvı penetrasyon testi;

——Görsel test.

e) Sızıntı yöntemi:

——Sızıntı testi.

f) Kızılötesi yöntem:

——Kızılötesi termal test.

Not: Yeni NDT yöntemleri her an geliştirilebilir ve kullanılabilir, dolayısıyla diğer NDT yöntemleri de hariç tutulmamaktadır.

2. Geleneksel tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, günümüzde yaygın olarak kullanılan ve olgunlaşmış tahribatsız muayene yöntemlerini ifade eder. Bunlar radyografik muayene (RT), ultrasonik muayene (UT), girdap akımı muayenesi (ET), manyetik parçacık muayenesi (MT) ve penetrant muayenesidir (PT).