Ikhtisar deteksi kerusakan

1. NDT mengacu pada metode pengujian bahan atau benda kerja yang tidak merusak atau mempengaruhi kinerja atau penggunaan di masa depan.

2. NDT dapat menemukan cacat pada bagian dalam dan permukaan material atau benda kerja, mengukur karakteristik geometris dan dimensi benda kerja, serta menentukan komposisi internal, struktur, sifat fisik, dan keadaan material atau benda kerja.

3. NDT dapat diterapkan pada desain produk, pemilihan material, pemrosesan dan manufaktur, inspeksi produk jadi, inspeksi dalam layanan (pemeliharaan), dll., dan dapat memainkan peran optimal antara pengendalian kualitas dan pengurangan biaya.NDT juga membantu memastikan pengoperasian yang aman dan/atau penggunaan produk yang efektif.

Jenis metode NDT

1. NDT mencakup banyak metode yang dapat diterapkan secara efektif.Menurut prinsip fisik atau objek dan tujuan pengujian yang berbeda, NDT secara kasar dapat dibagi menjadi beberapa metode berikut:

a) Metode radiasi:

——Pengujian radiografi sinar-X dan sinar gamma;

——Pengujian radiografi;

——Pengujian tomografi terkomputasi;

——Pengujian radiografi neutron.

b) Metode akustik:

——Pengujian ultrasonik;

——Uji emisi akustik;

——Pengujian akustik elektromagnetik.

c) Metode elektromagnetik:

——Pengujian Eddy saat ini;

——Pengujian kebocoran fluks.

d) Metode permukaan:

——Pengujian partikel magnetik;

——Pengujian penetran cair;

——Pengujian visual.

e) Metode kebocoran:

——Pengujian kebocoran.

f) Metode inframerah:

——Pengujian termal inframerah.

Catatan: metode NDT baru dapat dikembangkan dan digunakan kapan saja, sehingga metode NDT lainnya tidak dikecualikan.

2. Metode NDT konvensional mengacu pada metode NDT yang banyak digunakan dan matang saat ini.Yaitu pengujian radiografi (RT), pengujian ultrasonik (UT), pengujian arus eddy (ET), pengujian partikel magnetik (MT) dan pengujian penetran (PT).