ภาพรวมการตรวจจับความเสียหาย

1. การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) หมายถึงวิธีการทดสอบวัสดุหรือชิ้นงานที่ไม่ก่อให้เกิดความเสียหายหรือส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพหรือการใช้งานในอนาคตของวัสดุหรือชิ้นงานนั้นๆ

2. การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) สามารถตรวจหาข้อบกพร่องภายในและพื้นผิวของวัสดุหรือชิ้นงาน วัดลักษณะทางเรขาคณิตและมิติของชิ้นงาน และกำหนดองค์ประกอบภายใน โครงสร้าง คุณสมบัติทางกายภาพ และสถานะของวัสดุหรือชิ้นงานได้

3. การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) สามารถนำไปประยุกต์ใช้ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ การคัดเลือกวัสดุ การแปรรูปและการผลิต การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การตรวจสอบระหว่างการใช้งาน (การบำรุงรักษา) เป็นต้น และสามารถมีบทบาทที่เหมาะสมระหว่างการควบคุมคุณภาพและการลดต้นทุน นอกจากนี้ NDT ยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้งานผลิตภัณฑ์อย่างปลอดภัยและ/หรือมีประสิทธิภาพ

ประเภทของวิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)

1. การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ประกอบด้วยวิธีการมากมายที่สามารถนำมาใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยพิจารณาจากหลักการทางฟิสิกส์ วัตถุที่ทำการทดสอบ และวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน การตรวจสอบแบบไม่ทำลายสามารถแบ่งออกได้เป็นวิธีการต่างๆ ดังนี้:

ก) วิธีการฉายรังสี:

——การตรวจวินิจฉัยด้วยรังสีเอกซ์และรังสีแกมมา;

— การตรวจวินิจฉัยด้วยรังสี;

— การตรวจด้วยเครื่องเอกซเรย์คอมพิวเตอร์ (CT scan)

— การตรวจวินิจฉัยด้วยรังสีนิวตรอน

ข) วิธีการทางเสียง:

— การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราซาวนด์;

— การทดสอบการปล่อยคลื่นเสียง;

— การทดสอบเสียงด้วยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า

ค) วิธีทางแม่เหล็กไฟฟ้า:

— การทดสอบกระแสไหลวน;

— การทดสอบการรั่วไหลของฟลักซ์

d) วิธีการพื้นผิว:

— การทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก;

——การทดสอบการแทรกซึมของเหลว;

— การทดสอบด้วยสายตา

e) วิธีการตรวจวัดการรั่วไหล:

— การทดสอบการรั่วไหล

ฉ) วิธีอินฟราเรด:

— การทดสอบความร้อนด้วยอินฟราเรด

หมายเหตุ: วิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ใหม่ๆ อาจถูกพัฒนาและนำมาใช้ได้ตลอดเวลา ดังนั้นวิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอื่นๆ จึงไม่ถูกตัดออกไป

2. วิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) แบบดั้งเดิม หมายถึง วิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและเป็นที่ยอมรับในปัจจุบัน ได้แก่ การทดสอบด้วยรังสี (RT), การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT), การทดสอบด้วยกระแสไหลวน (ET), การทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (MT) และการทดสอบด้วยสารแทรกซึม (PT)