3. Sızdırmazlık yüzeyinde sızıntı

Nedeni:

(1) Sızdırmazlık yüzeyinin taşlanması düzensizdir, yakın bir çizgi oluşturamaz;

(2) Valf gövdesi ile kapatma parçası arasındaki bağlantının üst merkezi asılı veya aşınmış;

(3) Valf gövdesi bükülmüş veya yanlış monte edilmiş, böylece kapatma parçaları çarpık veya yerinden çıkmış;

(4) Sızdırmazlık yüzeyi malzemesi kalitesinin veya çalışma koşullarına göre valf seçiminin yanlış seçilmesi.

Bakım yöntemi:

(1) Çalışma koşullarına göre malzemeyi ve conta tipini doğru seçin;

(2) Dikkatli ayarlama, düzgün çalışma;

(3) Cıvata eşit ve simetrik olarak vidalanmalı ve gerekirse tork anahtarı kullanılmalıdır.Ön sıkma kuvveti gereksinimleri karşılamalı ve çok büyük veya küçük olmamalıdır.Flanş ve diş bağlantısında belirli bir ön sıkma boşluğu bulunmalıdır;

(4) Conta düzeneği doğru ve eşit kuvveti karşılamalıdır; contanın yuvarlanmasına ve çift conta kullanmasına izin verilmemelidir;

(5) Statik sızdırmazlık yüzeyi korozyonu, hasar işleme, işleme kalitesi yüksek değildir, statik sızdırmazlık yüzeyinin ilgili gereksinimleri karşılaması için onarılmalı, taşlama, renklendirme muayenesi yapılmalıdır;

(6) Contanın montajında ​​temizliğe dikkat edilmeli, sızdırmazlık yüzeyi gazyağı ile temizlenmeli, conta düşmemelidir.

4. Sızdırmazlık halkası bağlantısında sızıntı

Nedeni:

(1) Sızdırmazlık halkası sıkıca sarılmamış

(2) Sızdırmazlık halkası ve gövde kaynağı, yüzey kaynak kalitesi zayıf;

(3) Sızdırmazlık halkası bağlantı dişi, vida, basınç halkası gevşek;

(4) Sızdırmazlık halkası bağlı ve paslanmış.

Bakım yöntemi:

(1) Sızdırmazlık haddesindeki sızıntı yapıştırıcı ile doldurulmalı ve daha sonra yuvarlanmalı ve sabitlenmelidir;

(2) Sızdırmazlık halkası kaynak spesifikasyonuna göre onarılmalıdır.Yüzeye çıkan yer tamir edilemiyorsa orijinal kaplama ve işleme kaldırılmalı;

(3) Vidayı sökün, basınç halkasını temizleyin, hasarlı parçaları değiştirin, sızdırmazlık ve bağlantı yuvası yakın yüzeyini taşlayın ve yeniden monte edin.Korozyona uğrayan parçalar kaynak, yapıştırma vb. yöntemlerle onarılabilir.

(4) Sızdırmazlık halkası bağlantı yüzeyi aşınmış olup taşlama, yapıştırma vb. yöntemlerle onarılabilir ve tamir edilemediğinde sızdırmazlık halkası değiştirilmelidir.

5. Valf gövdesinde ve valf kapağında sızıntı:

Nedeni:

(1) Dökme demir döküm kalitesi yüksek değildir, valf gövdesi ve valf kapağı gövdesinde kum delikleri, gevşek organizasyon, cüruf birikmesi ve diğer kusurlar vardır;

(2) Donma çatlağı;

(3) Kötü kaynak, cüruf kalıntıları, kaynak yapılmaması, gerilim çatlakları ve diğer kusurlar vardır;

(4) Dökme demir valf, ağır nesnelerin çarpması sonucu hasar görür.

Bakım yöntemi:

(1) Döküm kalitesini iyileştirin ve kurulumdan önce kesinlikle düzenlemelere göre mukavemet testi yapın;

(2) Sıcaklığı 0° ve 0°'nin altında olan vanalar için ısı koruma veya karıştırma yapılmalı, kullanımı durdurulan vanalardan su çıkarılmalıdır;

(3) Valf gövdesinin ve kaynaktan oluşan valf kapağının kaynağı, ilgili kaynak işlemi prosedürlerine göre yapılmalı ve kaynak sonrasında kusur tespiti ve mukavemet testi yapılmalıdır;

(4) Vana üzerine ağır nesneler itmek yasaktır ve dökme demir ve metal olmayan vanalara el çekiciyle darbe verilmesine izin verilmez.

HoşgeldinizJinbinvalve– daha kaliteli bir vana üreticisi, ihtiyacınız olduğunda bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!Sizin için en iyi çözümü özelleştireceğiz!