3. సీలింగ్ ఉపరితలం లీకేజీ

కారణం:

(1) సీలింగ్ ఉపరితల గ్రైండింగ్ అసమానంగా ఉంది, దగ్గరి లైన్‌ను ఏర్పరచలేము;

(2) వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు మూసివేసే భాగం మధ్య కనెక్షన్ యొక్క పై మధ్య భాగం వేలాడదీయబడింది, లేదా అరిగిపోయింది;

(3) వాల్వ్ స్టెమ్ వంగిపోయినా లేదా సరిగ్గా అమర్చబడకపోయినా, మూసివేసే భాగాలు వంకరగా లేదా స్థానం తప్పి ఉంటాయి;

(4) పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం నాణ్యత లేదా వాల్వ్ ఎంపికను సరిగ్గా ఎంచుకోకపోవడం.

నిర్వహణ పద్ధతి:

(1) పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా గాస్కెట్ యొక్క పదార్థం మరియు రకాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోండి;

(2) జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు, సున్నితమైన ఆపరేషన్;

(3) బోల్ట్‌ను ఏకరీతిగా మరియు సమరూపంగా బిగించాలి, అవసరమైతే టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించాలి. ముందుగా బిగించే బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు మరీ ఎక్కువగా లేదా తక్కువగా ఉండకూడదు. ఫ్లాంజ్ మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లో ముందుగా బిగించడానికి కొంత ఖాళీ ఉండాలి;

(4) గాస్కెట్ అసెంబ్లీ సరైన, ఏకరీతి బలాన్ని తట్టుకోవాలి, గాస్కెట్‌ను అతికించడం మరియు డబుల్ గాస్కెట్‌ను ఉపయోగించడం అనుమతించబడదు;

(5) స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం తుప్పు పట్టడం, దెబ్బతిన్న ప్రాసెసింగ్, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా లేకపోతే, మరమ్మత్తు, గ్రైండింగ్, రంగు తనిఖీ చేయాలి, తద్వారా స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది;

(6) గాస్కెట్‌ను అమర్చేటప్పుడు శుభ్రతపై శ్రద్ధ వహించాలి, సీలింగ్ ఉపరితలం కిరోసిన్‌తో శుభ్రంగా ఉండాలి, గాస్కెట్ పడిపోకూడదు.

4. సీలింగ్ రింగ్ కనెక్షన్ వద్ద లీకేజీ

కారణం:

(1) సీలింగ్ రింగ్ గట్టిగా చుట్టబడలేదు

(2) సీలింగ్ రింగ్ మరియు బాడీ వెల్డింగ్, సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంది;

(3) సీలింగ్ రింగ్ కనెక్షన్ థ్రెడ్, స్క్రూ, ప్రెజర్ రింగ్ వదులుగా ఉన్నాయి;

(4) సీలింగ్ రింగ్ అనుసంధానించబడి తుప్పు పట్టింది.

నిర్వహణ పద్ధతి:

(1) సీలింగ్ రోలింగ్ వద్ద లీక్‌ను అంటుకునే పదార్థంతో నింపి, ఆపై చుట్టి స్థిరపరచాలి;

(2) వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం సీలింగ్ రింగ్‌ను మరమ్మత్తు చేయాలి. సర్ఫేసింగ్ ప్రదేశాన్ని మరమ్మత్తు చేయలేకపోతే, అసలు సర్ఫేసింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను తొలగించాలి;

(3) స్క్రూను తీసివేసి, ప్రెజర్ రింగ్‌ను శుభ్రం చేసి, దెబ్బతిన్న భాగాలను మార్చండి, సీలింగ్ మరియు కనెక్టింగ్ సీట్ క్లోజ్ సర్ఫేస్‌ను గ్రైండ్ చేసి, తిరిగి బిగించండి. తుప్పు వలన దెబ్బతిన్న భాగాలను వెల్డింగ్, బాండింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా మరమ్మత్తు చేయవచ్చు.

(4) సీలింగ్ రింగ్ కనెక్షన్ ఉపరితలం తుప్పు పట్టింది, దీనిని గ్రైండింగ్, బాండింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా మరమ్మత్తు చేయవచ్చు మరియు మరమ్మత్తు చేయలేనప్పుడు సీలింగ్ రింగ్‌ను మార్చాలి.

5.వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ లీకేజీ:

కారణం:

(1) కాస్ట్ ఐరన్ కాస్టింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా లేదు, వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ బాడీలో ఇసుక రంధ్రాలు, వదులుగా ఉండే నిర్మాణం, స్లాగ్ చేరడం మరియు ఇతర లోపాలు ఉన్నాయి;

(2) గడ్డకట్టే పగులు;

(3) పేలవమైన వెల్డింగ్, స్లాగ్ చేరికలు, వెల్డింగ్ చేయకపోవడం, ఒత్తిడి పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు ఉన్నాయి;

(4) భారీ వస్తువులు తగలడం వల్ల కాస్ట్ ఐరన్ వాల్వ్ దెబ్బతింటుంది.

నిర్వహణ పద్ధతి:

(1) కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి మరియు సంస్థాపనకు ముందు నిబంధనల ప్రకారం బలం పరీక్షను ఖచ్చితంగా నిర్వహించండి;

(2) 0° మరియు 0° కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్న వాల్వ్‌ల కోసం, ఉష్ణ సంరక్షణ లేదా మిక్సింగ్ చేయాలి మరియు ఉపయోగంలో ఆపివేయబడిన వాల్వ్‌ల నుండి నీటిని మినహాయించాలి;

(3) వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్‌తో కూడిన వెల్డింగ్‌ను సంబంధిత వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ విధానాల ప్రకారం నిర్వహించాలి మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత లోపాలను గుర్తించడం మరియు బలం పరీక్షను నిర్వహించాలి;

(4) వాల్వ్‌పై బరువైన వస్తువులను నెట్టడం నిషేధించబడింది మరియు కాస్ట్ ఐరన్ మరియు లోహేతర వాల్వ్‌లను చేతి సుత్తితో కొట్టడం అనుమతించబడదు.

స్వాగతంజిన్బిన్వాల్వ్– ఉన్నత నాణ్యత గల వాల్వ్ తయారీదారులమైన మమ్మల్ని, మీకు అవసరమైనప్పుడు నిస్సంకోచంగా సంప్రదించవచ్చు! మేము మీ కోసం ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని రూపొందిస్తాము!