3. Sızdırmazlık yüzeyinde sızıntı

Nedeni:

(1) Sızdırmazlık yüzeyinin taşlanması düzensizdir, yakın bir çizgi oluşturamaz;

(2) Valf mili ile kapatma parçası arasındaki bağlantının üst orta kısmı askıda kalmış veya aşınmış;

(3) Valf mili bükülmüş veya yanlış monte edilmiş, bu nedenle kapatma parçaları eğik veya yerinden çıkmış;

(4) Çalışma koşullarına göre sızdırmazlık yüzeyi malzeme kalitesinin veya valf seçiminin uygunsuz şekilde seçilmesi.

Bakım yöntemi:

(1) Çalışma koşullarına göre conta malzemesini ve tipini doğru şekilde seçin;

(2) Dikkatli ayarlama, sorunsuz çalışma;

(3) Cıvata düzgün ve simetrik olarak vidalanmalı ve gerekirse tork anahtarı kullanılmalıdır. Ön sıkma kuvveti gereksinimleri karşılamalı ve çok büyük veya çok küçük olmamalıdır. Flanş ve diş bağlantısında belirli bir ön sıkma boşluğu bulunmalıdır;

(4) Conta montajı doğru ve düzgün bir kuvvete sahip olmalıdır, contaların üst üste bindirilmesine ve çift conta kullanılmasına izin verilmez;

(5) Statik sızdırmazlık yüzeyinin korozyona uğraması, hasarlı işleme, işleme kalitesinin düşük olması durumunda, statik sızdırmazlık yüzeyinin ilgili gereklilikleri karşılaması için onarım, taşlama, renklendirme denetimi yapılmalıdır;

(6) Contanın takılması sırasında temizliğe dikkat edilmeli, sızdırmazlık yüzeyi gazyağı ile temizlenmeli, conta düşmemelidir.

4. Sızdırmazlık halkası bağlantısında sızıntı

Nedeni:

(1) Sızdırmazlık halkası sıkıca sarılmamıştır

(2) Sızdırmazlık halkası ve gövde kaynağı, yüzey kaynağı kalitesi düşük;

(3) Sızdırmazlık halkası bağlantı dişi, vida, basınç halkası gevşek;

(4) Sızdırmazlık halkası bağlı ve korozyona uğramış.

Bakım yöntemi:

(1) Sızdırmazlık silindirindeki sızıntı yapıştırıcı ile doldurulmalı ve ardından silindirle sarılıp sabitlenmelidir;

(2) Sızdırmazlık halkası, kaynak spesifikasyonuna göre onarılmalıdır. Yüzey kaplama yeri onarılamıyorsa, orijinal yüzey kaplama ve işleme kaldırılmalıdır;

(3) Vidayı çıkarın, basınç halkasını temizleyin, hasarlı parçaları değiştirin, sızdırmazlık ve bağlantı yuvasının yakın yüzeyini taşlayın ve yeniden monte edin. Korozyondan hasar gören parçalar kaynak, yapıştırma vb. yöntemlerle onarılabilir.

(4) Sızdırmazlık halkasının bağlantı yüzeyi aşınmıştır; bu durum taşlama, yapıştırma vb. yöntemlerle onarılabilir ve onarılamayacak durumda ise sızdırmazlık halkası değiştirilmelidir.

5. Valf gövdesi ve valf kapağında sızıntı:

Nedeni:

(1)Dökme demir döküm kalitesi yüksek değildir, valf gövdesi ve valf kapağı gövdesinde kum delikleri, gevşek yapı, cüruf kalıntısı ve diğer kusurlar mevcuttur;

(2) Donma çatlağı;

(3) Zayıf kaynak, cüruf kalıntısı, kaynak yapılmaması, gerilme çatlakları ve diğer kusurlar;

(4)Dökme demir vana, ağır cisimlerin çarpması sonucu hasar görmüştür.

Bakım yöntemi:

(1) Döküm kalitesini iyileştirin ve montajdan önce yönetmeliklere uygun olarak mukavemet testini titizlikle gerçekleştirin;

(2) Sıcaklıkları 0° ve 0°'nin altında olan vanalar için ısı koruma veya karıştırma yapılmalı ve kullanımda durdurulan vanalardan su uzaklaştırılmalıdır;

(3) Kaynakla birleştirilen valf gövdesi ve valf kapağının kaynağı, ilgili kaynak işlemi prosedürlerine göre yapılmalı ve kaynaktan sonra kusur tespiti ve mukavemet testi yapılmalıdır;

(4) Vanaya ağır cisimler itmek yasaktır ve dökme demir ve metal olmayan vanalara el çekiciyle vurmak yasaktır.

Hoş geldinizJinbinvalve– Daha yüksek kaliteli bir vana üreticisi olarak, ihtiyaç duyduğunuzda bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin! Size en uygun çözümü özelleştireceğiz!