3. சீல் வைக்கும் மேற்பரப்பில் கசிவு

காரணம்:

(1) சீல் செய்யும் மேற்பரப்பு அரைத்தல் சீரற்றதாக உள்ளது, நெருக்கமான கோட்டை உருவாக்க முடியாது;

(2) வால்வு தண்டுக்கும் மூடும் பகுதிக்கும் இடையிலான இணைப்பின் மேல் மையம் தொங்குகிறது, அல்லது தேய்ந்துள்ளது;

(3) வால்வு தண்டு வளைந்திருந்தாலோ அல்லது தவறாகப் பொருத்தப்பட்டிருந்தாலோ, மூடும் பாகங்கள் கோணலாகவோ அல்லது இடம் மாறியோ இருக்கும்;

(4) வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப சீலிங் மேற்பரப்பு பொருள் தரம் அல்லது வால்வு தேர்வை தவறாகத் தேர்ந்தெடுப்பது.

பராமரிப்பு முறை:

(1) வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப கேஸ்கெட்டின் பொருள் மற்றும் வகையை சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;

(2) கவனமான சரிசெய்தல், சீரான செயல்பாடு;

(3) போல்ட் சீராகவும் சமச்சீராகவும் திருகப்பட வேண்டும், தேவைப்பட்டால் முறுக்கு விசைக் குறடு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். முன் இறுக்கும் விசை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் மற்றும் மிகவும் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கக்கூடாது. விளிம்பு மற்றும் திருகு இணைப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட முன் இறுக்கும் இடைவெளியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்;

(4) கேஸ்கெட் அசெம்பிளி சரியான, சீரான விசையை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், கேஸ்கெட் ஒன்றுடன் ஒன்று மடிந்து இரட்டை கேஸ்கெட்டைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படாது;

(5) நிலையான சீல் மேற்பரப்பு அரிப்பு, சேதம், செயலாக்கத் தரம் உயர்வாக இல்லை என்றால், நிலையான சீல் மேற்பரப்பு தொடர்புடைய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் பழுதுபார்க்கப்பட வேண்டும், அரைத்தல், வண்ண ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்;

(6) கேஸ்கெட்டைப் பொருத்தும் போது சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், சீல் வைக்கும் மேற்பரப்பு மண்ணெண்ணெய் கொண்டு சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், கேஸ்கெட் கீழே விழக்கூடாது.

4. சீலிங் ரிங் இணைப்பில் கசிவு

காரணம்:

(1) சீலிங் வளையம் இறுக்கமாக சுற்றப்படவில்லை

(2) சீலிங் ரிங் மற்றும் பாடி வெல்டிங், மேற்பரப்பு வெல்டிங் தரம் மோசமாக உள்ளது;

(3) சீலிங் ரிங் இணைப்பு நூல், திருகு, அழுத்த வளையம் தளர்வாக உள்ளது;

(4) சீலிங் வளையம் இணைக்கப்பட்டு அரிப்பு ஏற்பட்டுள்ளது.

பராமரிப்பு முறை:

(1) சீலிங் ரோலிங்கில் உள்ள கசிவை பசையால் நிரப்பி, பின்னர் உருட்டி சரிசெய்ய வேண்டும்;

(2) வெல்டிங் விவரக்குறிப்பின்படி சீலிங் வளையம் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். மேற்பரப்பு இடத்தை சரிசெய்ய முடியாவிட்டால், அசல் மேற்பரப்பு மற்றும் செயலாக்கம் அகற்றப்பட வேண்டும்;

(3) திருகாணியை அகற்றி, அழுத்த வளையத்தை சுத்தம் செய்து, சேதமடைந்த பாகங்களை மாற்றி, சீலிங் மற்றும் இணைப்பு இருக்கையின் மூடும் மேற்பரப்பைத் தேய்த்து, மீண்டும் பொருத்தவும். அரிப்பினால் சேதமடைந்த பாகங்களை வெல்டிங், பிணைப்பு போன்றவற்றின் மூலம் சரிசெய்யலாம்.

(4) சீலிங் ரிங் இணைப்பு மேற்பரப்பு அரித்துப்போயுள்ளது, இதை அரைத்தல், பிணைத்தல் போன்றவற்றின் மூலம் சரிசெய்யலாம், மேலும் சரிசெய்ய முடியாத பட்சத்தில் சீலிங் ரிங்கை மாற்ற வேண்டும்.

5. வால்வு பாடி மற்றும் வால்வு கவரின் கசிவு:

காரணம்:

(1) வார்ப்பிரும்பு வார்ப்புத் தரம் உயர்வாக இல்லை, வால்வு உடல் மற்றும் வால்வு கவர் உடலில் மணல் துளைகள், தளர்வான அமைப்பு, கசடு உட்புகுதல் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் உள்ளன;

(2) உறைபனி விரிசல்;

(3) மோசமான வெல்டிங், கசடு உட்புகுதல், வெல்டிங் ஆகாமல் இருத்தல், அழுத்த விரிசல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் உள்ளன;

(4) கனமான பொருள்கள் மோதியதால் வார்ப்பிரும்பு வால்வு சேதமடைகிறது.

பராமரிப்பு முறை:

(1) வார்ப்புத் தரத்தை மேம்படுத்தவும், நிறுவுவதற்கு முன் விதிமுறைகளின்படி வலிமை சோதனையை கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளவும்;

(2) 0° மற்றும் 0° க்கும் குறைவான வெப்பநிலை கொண்ட வால்வுகளுக்கு, வெப்பப் பாதுகாப்பு அல்லது கலத்தல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் பயன்பாட்டில் நிறுத்தப்பட்ட வால்வுகளில் இருந்து தண்ணீர் வெளியேற்றப்பட வேண்டும்;

(3) வெல்டிங் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட வால்வு உடல் மற்றும் வால்வு மூடியின் வெல்டிங், தொடர்புடைய வெல்டிங் செயல்பாட்டு நடைமுறைகளின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் வலிமை சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்;

(4) வால்வின் மீது கனமான பொருட்களைத் தள்ளுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, மேலும் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் உலோகம் அல்லாத வால்வுகளை கை சுத்தியலால் அடிப்பது அனுமதிக்கப்படவில்லை.

வரவேற்கிறோம்ஜின்பின்வால்வ்நாங்கள் ஒரு உயர்தர வால்வு உற்பத்தியாளர், உங்களுக்குத் தேவைப்படும்போது எங்களைத் தயங்காமல் தொடர்பு கொள்ளலாம்! உங்களுக்கான சிறந்த தீர்வை நாங்கள் வடிவமைத்துத் தருவோம்!