3. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වීම

හේතුව:

(1) මතුපිට ඇඹරීම අසමාන ලෙස මුද්‍රා තැබීම, සමීප රේඛාවක් සෑදිය නොහැක;

(2) කපාට කඳ සහ වසා දැමීමේ කොටස අතර සම්බන්ධතාවයේ ඉහළ මැද කොටස අත්හිටුවා ඇත, නැතහොත් ගෙවී ගොස් ඇත;

(3) කපාට කඳ නැමී හෝ නුසුදුසු ලෙස එකලස් කර ඇති බැවින්, වසා දැමීමේ කොටස් ඇලවී හෝ ස්ථානයෙන් බැහැරව පවතී;

(4) වැඩ කරන තත්ත්වයන්ට අනුව මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍ය ගුණාත්මකභාවය හෝ කපාට තේරීම නුසුදුසු ලෙස තෝරා ගැනීම.

නඩත්තු ක්‍රමය:

(1) වැඩ කරන කොන්දේසි අනුව නිවැරදිව ද්‍රව්‍ය සහ ගෑස්කට් වර්ගය තෝරන්න;

(2) ප්‍රවේශමෙන් ගැලපීම, සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය;

(3) බෝල්ට් එක ඒකාකාරව සහ සමමිතිකව ඉස්කුරුප්පු කළ යුතු අතර, අවශ්‍ය නම් ව්‍යවර්ථ යතුර භාවිතා කළ යුතුය. පූර්ව තද කිරීමේ බලය අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර ඉතා විශාල හෝ කුඩා නොවිය යුතුය. ෆ්ලැන්ජ් සහ නූල් සම්බන්ධතාවයට යම් පූර්ව තද කිරීමේ පරතරයක් තිබිය යුතුය;

(4) ගෑස්කට් එකලස් කිරීම නිවැරදි, ඒකාකාර බලය සපුරාලිය යුතුය, ගෑස්කට් එක ලැප් කිරීමට සහ ද්විත්ව ගෑස්කට් භාවිතා කිරීමට අවසර නැත;

(5) ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට විඛාදනය, හානි සැකසීම, සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක නොමැති අතර, ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අදාළ අවශ්‍යතා සපුරාලන පරිදි අලුත්වැඩියා කිරීම, ඇඹරීම, වර්ණ ගැන්වීම පරීක්ෂා කිරීම කළ යුතුය;

(6) ගෑස්කට් සවි කිරීමේදී පිරිසිදු කිරීමට අවධානය යොමු කළ යුතුය, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට භූමිතෙල් පැහැදිලි විය යුතුය, ගෑස්කට් වැටීමට ඉඩ නොදිය යුතුය.

4. මුද්‍රා තැබීමේ වළලු සම්බන්ධතාවයේ කාන්දු වීම

හේතුව:

(1) මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල තදින් රෝල් කර නොමැත.

(2) මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල සහ බඳ වෑල්ඩින්, මතුපිට වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය දුර්වලයි;

(3) මුද්‍රා තැබීමේ මුදු සම්බන්ධතා නූල්, ඉස්කුරුප්පු, පීඩන වළල්ල ලිහිල්;

(4) මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල සම්බන්ධ වී විඛාදනයට ලක්ව ඇත.

නඩත්තු ක්‍රමය:

(1) මුද්‍රා තැබීමේ රෝලිං කිරීමේදී කාන්දුව මැලියම් වලින් පුරවා රෝල් කර සවි කළ යුතුය;

(2) වෙල්ඩින් පිරිවිතරයන්ට අනුව මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. මතුපිට ස්ථානය අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි නම්, මුල් මතුපිට සහ සැකසුම් ඉවත් කළ යුතුය;

(3) ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඉවත් කරන්න, පීඩන වළල්ල පිරිසිදු කරන්න, හානියට පත් කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, මුද්‍රා තැබීමේ සහ සම්බන්ධක ආසන සමීප මතුපිට ඇඹරීමට සහ නැවත එකලස් කරන්න. විඛාදනයෙන් හානි වූ කොටස් වෑල්ඩින්, බන්ධන ආදිය මගින් අලුත්වැඩියා කළ හැකිය.

(4) මුද්‍රා තැබීමේ වළලු සම්බන්ධතා මතුපිට විඛාදනයට ලක්ව ඇති අතර, එය ඇඹරීම, බන්ධනය ආදියෙන් අලුත්වැඩියා කළ හැකි අතර, අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි විට මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

5. කපාට ශරීරයේ සහ කපාට ආවරණයේ කාන්දු වීම:

හේතුව:

(1) වාත්තු යකඩ වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක නැත, කපාට ශරීරය සහ කපාට ආවරණ ශරීරයේ වැලි සිදුරු, ලිහිල් සංවිධානය, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇත;

(2) කැටි කිරීමේ ඉරිතැලීම;

(3) දුර්වල වෑල්ඩින්, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම, වෑල්ඩින් නොකිරීම, ආතති ඉරිතැලීම් සහ අනෙකුත් දෝෂ තිබේ;

(4) බර වස්තූන් ගැටීමෙන් පසු වාත්තු යකඩ කපාටයට හානි සිදු වේ.

නඩත්තු ක්‍රමය:

(1) වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීමට පෙර රෙගුලාසි වලට අනුකූලව ශක්ති පරීක්ෂණය දැඩි ලෙස සිදු කිරීම;

(2) 0° සහ 0° ට අඩු උෂ්ණත්වයක් ඇති කපාට සඳහා, තාප සංරක්ෂණය හෝ මිශ්‍ර කිරීම සිදු කළ යුතු අතර, භාවිතය නතර කර ඇති කපාටවලින් ජලය බැහැර කළ යුතුය;

(3) වෑල්ඩින් වලින් සමන්විත කපාට ශරීරයේ සහ කපාට ආවරණයේ වෑල්ඩින් කිරීම අදාළ වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුව සිදු කළ යුතු අතර, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු දෝෂ හඳුනාගැනීම සහ ශක්ති පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය;

(4) කපාටය මත බර වස්තූන් තල්ලු කිරීම තහනම් කර ඇති අතර, අත් මිටියකින් වාත්තු යකඩ සහ ලෝහ නොවන කපාටවලට බලපෑම් කිරීමට අවසර නැත.

සාදරයෙන් පිළිගනිමුජින්බින්වාල්ව්– උසස් තත්ත්වයේ කපාට නිෂ්පාදකයෙක්, ඔබට අවශ්‍ය විටෙක අප හා සම්බන්ධ වීමට ඔබට නිදහස් විය හැකිය! අපි ඔබට හොඳම විසඳුම අභිරුචිකරණය කරන්නෙමු!