3. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೋರಿಕೆ

ಕಾರಣ:

(1) ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ನಿಕಟ ರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;

(2) ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲಿನ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಅಮಾನತುಗೊಂಡಿದೆ ಅಥವಾ ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ;

(3) ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳು ಓರೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಹೊರಗಿರುತ್ತವೆ;

(4) ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ.

ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ:

(1) ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;

(2) ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ;

(3) ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;

(4) ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಜೋಡಣೆಯು ಸರಿಯಾದ, ಏಕರೂಪದ ಬಲವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

(5) ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು, ರುಬ್ಬಬೇಕು, ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ;

(6) ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅಳವಡಿಸುವಾಗ ಸ್ವಚ್ಛತೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಬೀಳಬಾರದು.

4. ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ

ಕಾರಣ:

(1) ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ

(2) ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ;

(3) ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ದಾರ, ಸ್ಕ್ರೂ, ಒತ್ತಡದ ರಿಂಗ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ;

(4) ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದೆ.

ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ:

(1) ಸೀಲಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅಂಟುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುತ್ತಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು;

(2) ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಳವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು;

(3) ಸ್ಕ್ರೂ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಒತ್ತಡದ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸೀಟ್ ಕ್ಲೋಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಜೋಡಿಸಿ. ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

(4) ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು, ಬಂಧಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

5. ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಹೊದಿಕೆಯ ಸೋರಿಕೆ:

ಕಾರಣ:

(1) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆ, ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕವರ್ ದೇಹವು ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಘಟನೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

(2) ಘನೀಕರಿಸುವ ಬಿರುಕು;

(3) ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡದಿರುವುದು, ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿವೆ;

(4) ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆದ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕವಾಟವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ:

(1) ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಲ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಿ;

(2) 0° ಮತ್ತು 0° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವಿರುವ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸಲಾದ ಕವಾಟಗಳಿಂದ ನೀರನ್ನು ಹೊರಗಿಡಬೇಕು;

(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು;

(4) ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕವಾಟಗಳ ಮೇಲೆ ಕೈ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸ್ವಾಗತಜಿನ್‌ಬಿನ್‌ವಾಲ್ವ್– ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕವಾಟ ತಯಾರಕರೇ, ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ನೀವು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ! ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ!