3. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ ചോർച്ച

കാരണം:

(1) സീലിംഗ് ഉപരിതല പൊടിക്കൽ അസമമാണ്, ഒരു അടുത്ത രേഖ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല;

(2) വാൽവ് സ്റ്റെമിനും അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗത്തിനും ഇടയിലുള്ള കണക്ഷന്റെ മുകൾഭാഗം സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ തേഞ്ഞിരിക്കുന്നു;

(3) വാൽവ് സ്റ്റെം വളഞ്ഞതോ തെറ്റായി കൂട്ടിച്ചേർത്തതോ ആയതിനാൽ അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ചരിഞ്ഞതോ സ്ഥലത്തില്ലാത്തതോ ആയിരിക്കും;

(4) ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതല വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്തു.

പരിപാലന രീതി:

(1) ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഗാസ്കറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയലും തരവും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക;

(2) ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ക്രമീകരണം, സുഗമമായ പ്രവർത്തനം;

(3) ബോൾട്ട് ഏകതാനമായും സമമിതിയിലും സ്ക്രൂ ചെയ്യണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കണം. പ്രീ-ടൈറ്റനിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം, വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആകരുത്. ഫ്ലേഞ്ച്, ത്രെഡ് കണക്ഷന് ഒരു നിശ്ചിത പ്രീ-ടൈറ്റനിംഗ് വിടവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം;

(4) ഗാസ്കറ്റ് അസംബ്ലി ശരിയായ, ഏകീകൃത ബലം പാലിക്കണം, ഗാസ്കറ്റ് ലാപ് ചെയ്യാനും ഇരട്ട ഗാസ്കറ്റ് ഉപയോഗിക്കാനും അനുവാദമില്ല;

(5) സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് ഉപരിതല നാശം, പ്രോസസ്സിംഗ് കേടുപാടുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതല്ല, നന്നാക്കൽ, പൊടിക്കൽ, കളറിംഗ് പരിശോധന എന്നിവ നടത്തണം, അങ്ങനെ സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് ഉപരിതലം പ്രസക്തമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു;

(6) ഗാസ്കറ്റ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം, സീലിംഗ് ഉപരിതലം മണ്ണെണ്ണ വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം, ഗാസ്കറ്റ് വീഴരുത്.

4. സീലിംഗ് റിംഗ് കണക്ഷനിലെ ചോർച്ച

കാരണം:

(1) സീലിംഗ് റിംഗ് ദൃഡമായി ചുരുട്ടിയിട്ടില്ല.

(2) സീലിംഗ് റിംഗും ബോഡി വെൽഡിംഗും, സർഫേസിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്;

(3) സീലിംഗ് റിംഗ് കണക്ഷൻ ത്രെഡ്, സ്ക്രൂ, പ്രഷർ റിംഗ് അയഞ്ഞത്;

(4) സീലിംഗ് റിംഗ് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് തുരുമ്പെടുത്തിരിക്കുന്നു.

പരിപാലന രീതി:

(1) സീലിംഗ് റോളിംഗിലെ ചോർച്ച പശ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം, തുടർന്ന് ഉരുട്ടി ഉറപ്പിക്കണം;

(2) വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് സീലിംഗ് റിംഗ് നന്നാക്കണം. ഉപരിതല സ്ഥലം നന്നാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ ഉപരിതലവും പ്രോസസ്സിംഗും നീക്കം ചെയ്യണം;

(3) സ്ക്രൂ നീക്കം ചെയ്യുക, പ്രഷർ റിംഗ് വൃത്തിയാക്കുക, കേടായ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, സീലിംഗ്, കണക്റ്റിംഗ് സീറ്റ് ക്ലോസ് ഉപരിതലം പൊടിക്കുക, വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. നാശത്താൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ് മുതലായവ വഴി നന്നാക്കാം.

(4) സീലിംഗ് റിംഗ് കണക്ഷൻ ഉപരിതലം തുരുമ്പെടുത്തതാണ്, അത് പൊടിക്കൽ, ബോണ്ടിംഗ് മുതലായവ വഴി നന്നാക്കാൻ കഴിയും, നന്നാക്കാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ സീലിംഗ് റിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

5. വാൽവ് ബോഡിയുടെയും വാൽവ് കവറിന്റെയും ചോർച്ച:

കാരണം:

(1) കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതല്ല, വാൽവ് ബോഡിയിലും വാൽവ് കവർ ബോഡിയിലും മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, അയഞ്ഞ ഓർഗനൈസേഷൻ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്;

(2) മരവിപ്പിക്കുന്ന വിള്ളൽ;

(3) മോശം വെൽഡിംഗ്, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ, വെൽഡിംഗ് അല്ലാത്തത്, സ്ട്രെസ് വിള്ളലുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്;

(4) ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഇടിച്ചതിനെ തുടർന്ന് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വാൽവ് കേടാകുന്നു.

പരിപാലന രീതി:

(1) കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ശക്തി പരിശോധന കർശനമായി നടത്തുക;

(2) 0° നും 0° നും താഴെയുള്ള താപനിലയുള്ള വാൽവുകൾക്ക്, താപ സംരക്ഷണം അല്ലെങ്കിൽ മിക്സിംഗ് നടത്തണം, കൂടാതെ ഉപയോഗം നിർത്തിയ വാൽവുകളിൽ നിന്ന് വെള്ളം ഒഴിവാക്കണം;

(3) വെൽഡിംഗ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വാൽവ് ബോഡിയുടെയും വാൽവ് കവറിന്റെയും വെൽഡിംഗ് പ്രസക്തമായ വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നടത്തണം, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം പിഴവ് കണ്ടെത്തലും ശക്തി പരിശോധനയും നടത്തണം;

(4) ഭാരമേറിയ വസ്തുക്കൾ വാൽവിൽ തള്ളുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ലോഹേതര വാൽവുകളിൽ കൈ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല.

സ്വാഗതംജിൻബിൻവാൾവ്– ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു വാൽവ് നിർമ്മാതാവേ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല! ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കും!