3. Rò rỉ bề mặt làm kín

Lý do:

(1) Bề mặt niêm phong được mài không đều, không thể tạo thành đường liền mạch;

(2) Phần trung tâm phía trên của mối nối giữa thân van và bộ phận đóng bị treo hoặc bị mòn;

(3) Thân van bị cong hoặc lắp ráp không đúng cách, khiến các bộ phận đóng bị lệch hoặc không đúng vị trí;

(4) Lựa chọn không phù hợp chất lượng vật liệu bề mặt làm kín hoặc lựa chọn van theo điều kiện làm việc.

Phương pháp bảo trì:

(1) Chọn đúng vật liệu và loại gioăng theo điều kiện làm việc;

(2) Điều chỉnh cẩn thận, vận hành trơn tru;

(3) Bu lông phải được vặn đều và đối xứng, và phải sử dụng cờ lê lực nếu cần thiết. Lực siết trước phải đáp ứng yêu cầu và không được quá lớn hoặc quá nhỏ. Mối nối mặt bích và ren phải có một khe hở siết trước nhất định;

(4) Bộ gioăng phải đáp ứng lực đồng đều và chính xác, gioăng không được chồng lên nhau và sử dụng gioăng kép;

(5) Bề mặt niêm phong tĩnh bị ăn mòn, hư hỏng trong quá trình xử lý, chất lượng xử lý không cao, cần được sửa chữa, mài, kiểm tra màu sắc để bề mặt niêm phong tĩnh đáp ứng các yêu cầu liên quan;

(6) Khi lắp đặt gioăng, cần chú ý làm sạch, bề mặt làm kín phải sạch dầu hỏa, gioăng không được rơi.

4. Rò rỉ tại vị trí nối vòng đệm

Lý do:

(1) Vòng đệm kín không được cuộn chặt

(2) Hàn vòng đệm và thân máy, chất lượng hàn bề mặt kém;

(3) Ren kết nối vòng đệm kín, vít, vòng áp suất bị lỏng;

(4) Vòng đệm kín được kết nối và bị ăn mòn.

Phương pháp bảo trì:

(1) Chỗ rò rỉ ở chỗ cuộn niêm phong phải được lấp đầy bằng chất kết dính rồi cuộn lại và cố định;

(2) Vòng đệm kín phải được sửa chữa theo quy cách hàn. Nếu vị trí bề mặt không thể sửa chữa được thì phải loại bỏ lớp phủ và quá trình xử lý ban đầu;

(3) Tháo vít, làm sạch vòng áp lực, thay thế các bộ phận bị hỏng, mài bề mặt tiếp xúc của vòng đệm và khớp nối, và lắp ráp lại. Các bộ phận bị hư hỏng do ăn mòn có thể được sửa chữa bằng cách hàn, dán, v.v.

(4) Bề mặt kết nối vòng đệm bị ăn mòn, có thể sửa chữa bằng cách mài, dán, v.v., và nên thay vòng đệm khi không thể sửa chữa được.

5. Rò rỉ ở thân van và nắp van:

Lý do:

(1) Chất lượng đúc gang không cao, thân van và thân nắp van có lỗ cát, cấu trúc lỏng lẻo, tạp chất xỉ và các khuyết tật khác;

(2) Vết nứt do đóng băng;

(3) Mối hàn kém, có tạp chất xỉ, không hàn, nứt do ứng suất và các khuyết tật khác;

(4)Van gang bị hư hỏng sau khi bị vật nặng va vào.

Phương pháp bảo trì:

(1) Cải thiện chất lượng đúc và tiến hành kiểm tra độ bền nghiêm ngặt theo quy định trước khi lắp đặt;

(2) Đối với các van có nhiệt độ dưới 0° và 0°, cần thực hiện giữ nhiệt hoặc trộn, và phải loại bỏ nước khỏi các van đang ngừng sử dụng;

(3) Việc hàn thân van và nắp van được cấu tạo bằng phương pháp hàn phải được thực hiện theo các quy trình thao tác hàn có liên quan và việc phát hiện khuyết tật và kiểm tra độ bền phải được thực hiện sau khi hàn;

(4) Nghiêm cấm đẩy vật nặng lên van và không được dùng búa tay đập vào van gang và van phi kim loại.

Chào mừng đến vớiVan Jinbin– Là nhà sản xuất van chất lượng cao, bạn có thể liên hệ với chúng tôi bất cứ khi nào cần! Chúng tôi sẽ tùy chỉnh giải pháp tốt nhất dành cho bạn!