3. ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର ଲିକେଜ୍
କାରଣ:
(୧) ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଅସମାନ ଭାବରେ ପିସାଇବା, ଏକ ନିକଟ ରେଖା ଗଠନ କରିପାରିବ ନାହିଁ;
(୨) ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍ ଏବଂ ବନ୍ଦ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗର ଉପର କେନ୍ଦ୍ରଟି ଝୁଲି ରହିଛି, କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିଯାଇଛି;
(3) ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ ବଙ୍କା ହୋଇଛି କିମ୍ବା ଭୁଲ ଭାବରେ ଯୋଡା ହୋଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ବନ୍ଦ ହେଉଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ସ୍ଥାନ ବାହାରେ ଅଛି;
(୪) କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ଭଲଭ ଚୟନର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:
(୧) କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଗାସ୍କେଟର ପ୍ରକାର ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ;
(୨) ସତର୍କତାର ସହିତ ସମାୟୋଜନ, ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ;
(୩) ବୋଲ୍ଟ ସମାନ ଏବଂ ସମତୁଲ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରୁ ହୋଇଥିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ପୂର୍ବ-କଡ଼ାଇନିଂ ବଳ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ଏବଂ ସୂତା ସଂଯୋଗରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୂର୍ବ-କଡ଼ାଇନିଂ ବ୍ୟବଧାନ ରହିବା ଉଚିତ;
(୪) ଗାସ୍କେଟ ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକ୍, ସମାନ ଶକ୍ତି ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ, ଗାସ୍କେଟକୁ ଲ୍ୟାପ୍ କରିବା ଏବଂ ଡବଲ୍ ଗାସ୍କେଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ନାହିଁ;
(୫) ସ୍ଥିର ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟ, କ୍ଷତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ ନୁହେଁ, ମରାମତି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ରଙ୍ଗ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସ୍ଥିର ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ;
(୬) ଗାସ୍କେଟ ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ସଫା, ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ କିରୋସିନ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ, ଗାସ୍କେଟ ପଡ଼ିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।
୪. ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ ସଂଯୋଗରେ ଲିକେଜ୍
କାରଣ:
(୧) ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗଟି କଡ଼ା ଭାବରେ ଘୋଡ଼ାଯାଇ ନାହିଁ।
(୨) ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ବଡି ୱେଲ୍ଡିଂ, ସରଫେସିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ;
(୩) ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ ସଂଯୋଗ ସୂତା, ସ୍କ୍ରୁ, ଚାପ ରିଙ୍ଗ ଢିଲା;
(୪) ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗଟି ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ କ୍ଷରିଯାଇଛି।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:
(୧) ସିଲିଂ ରୋଲିଂରେ ଥିବା ଲିକ୍ କୁ ଆଡେସିଭ୍ରେ ପୂରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତା’ପରେ ଘୋଡ଼ାଇ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ;
(୨) ୱେଲ୍ଡିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥାନ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ମୂଳ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ;
(୩) ସ୍କ୍ରୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଚାପ ରିଙ୍ଗ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ, ସିଲିଂ ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ସିଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ନିକଟରୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପୁନଃସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ। କ୍ଷୟ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ, ବନ୍ଧନ ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ।
(୪) ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ ସଂଯୋଗ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତ ହୋଇଯାଇଛି, ଯାହାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ବଣ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ।
୫. ଭଲଭ୍ ବଡି ଏବଂ ଭଲଭ୍ କଭରର ଲିକେଜ୍:
କାରଣ:
(୧) କାଷ୍ଟ ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ ନୁହେଁ, ଭଲଭ ବଡି ଏବଂ ଭଲଭ କଭର ବଡିରେ ବାଲି ଗାତ, ଢିଲା ସଂଗଠନ, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଅଛି;
(୨) ଥଣ୍ଡା ଫାଟ;
(୩) ଖରାପ ୱେଲ୍ଡିଂ, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି, ଅଣ-ୱେଲ୍ଡିଂ, ଚାପ ଫାଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଅଛି;
(୪) ଭାରୀ ଜିନିଷ ଦ୍ୱାରା ଆଘାତ ହେବା ପରେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଭଲଭ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:
(୧) କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ;
(୨) ୦° ଏବଂ ୦° ତଳେ ତାପମାତ୍ରା ଥିବା ଭଲଭ ପାଇଁ, ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ବନ୍ଦ ହୋଇଥିବା ଭଲଭରୁ ପାଣି ବାହାର କରାଯିବା ଉଚିତ;
(୩) ଭଲଭ୍ ବଡି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଗଠିତ ଭଲଭ୍ କଭରର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ;
(୪) ଭାରବ ଉପରେ ଭାରୀ ଜିନିଷ ଠେଲି ଦେବା ନିଷେଧ, ଏବଂ ହାତ ହାତୁଡ଼ି ସାହାଯ୍ୟରେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ଭଲଭକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ନିଷେଧ।
ସ୍ୱାଗତଜିନବିନଭାଲଭ– ଏକ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତାର ଭାଲ୍ଭ ନିର୍ମାତା, ଆପଣ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ମୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବେ! ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମାଧାନକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିବୁ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୧୮-୨୦୨୩