3. ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ଲିକେଜ୍ |

କାରଣ:

(1) ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ଅସମାନ ସିଲ୍ କରିବା, ଏକ ଘନିଷ୍ଠ ରେଖା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ନାହିଁ;

()) ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଏବଂ ବନ୍ଦ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗର ଉପର କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ଥଗିତ, କିମ୍ବା ପିନ୍ଧାଯାଏ;

()) ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବନ୍ଦ ଅଂଶଗୁଡିକ ସ୍କେଡ୍ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନ ବାହାରେ;

(4) କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ଭଲଭ୍ ଚୟନର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:

(1) କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରନ୍ତୁ;

(୨) ଯତ୍ନଶୀଳ ସମନ୍ୱୟ, ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ;

()) ବୋଲ୍ଟକୁ ସମାନ ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ପ୍ରି-କଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ ସଂଯୋଗର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରି-ଟାଇଟ୍ ଫାଙ୍କ ରହିବା ଉଚିତ୍;

(4) ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକ୍, ସମାନ ବଳ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ୍, ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଡବଲ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଲ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ |

(5) ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସିଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟ, କ୍ଷତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ମରାମତି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ରଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଟି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ;

(6) ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ପରିଷ୍କାର ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍, ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଟି କିରୋସିନି ସଫା ହେବା ଉଚିତ୍, ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ପଡ଼ିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

4. ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ସଂଯୋଗରେ ଲିକେଜ୍ |

କାରଣ:

(1) ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଦୃ ly ଭାବରେ ଗଡ଼ାଯାଇ ନାହିଁ |

(୨) ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ବଡି ୱେଲଡିଂ, ସର୍ଫେସିଂ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଖରାପ;

()) ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ କନେକ୍ସନ୍ ଥ୍ରେଡ୍, ସ୍କ୍ରୁ, ପ୍ରେସର ରିଙ୍ଗ୍ ଖାଲି;

(4) ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ କ୍ଷୟପ୍ରାପ୍ତ |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:

(1) ସିଲ୍ ରୋଲିଂରେ ଥିବା ଲିକ୍ ଆଡେସିଭ୍ ଭରିବା ପରେ ଗଡ଼ାଯାଇ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ୍;

()) ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଅନୁଯାୟୀ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଯଦି ସର୍ଫିସିଂ ସ୍ଥାନ ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ମୂଳ ସର୍ଫେସ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ହଟାଇବା ଉଚିତ୍;

()) ସ୍କ୍ରୁ କା ove ଼ିଦିଅ, ପ୍ରେସର ରିଙ୍ଗକୁ ସଫା କର, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇ ଦିଅ, ସିଲ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ସିଟ୍ ବନ୍ଦ ପୃଷ୍ଠକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କର ଏବଂ ପୁନ ass ଏକତ୍ର କର |କ୍ଷୟ ଦ୍ୱାରା ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ, ବନ୍ଧନ ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ |

(4) ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ସଂଯୋଗ ପୃଷ୍ଠଟି କ୍ଷୟ ହୋଇଛି, ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍, ବଣ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ମରାମତି ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏହାର ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ସେତେବେଳେ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |

5. ଭଲଭ୍ ବଡି ଏବଂ ଭଲଭ୍ କଭରର ଲିକେଜ୍:

କାରଣ:

(1) କାଷ୍ଟ ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣ ଉଚ୍ଚ ନୁହେଁ, ଭଲଭ୍ ବଡି ଏବଂ ଭଲଭ୍ କଭର ଶରୀରରେ ବାଲି ଛିଦ୍ର, ଖାଲି ସଂଗଠନ, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଅଛି;

(୨) ଫ୍ରିଜ୍ ଫାଟ;

()) ଖରାପ ୱେଲଡିଂ, ସେଠାରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ଅଣ-ୱେଲଡିଂ, ଚାପ ଫାଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଅଛି |

(4) ଭାରୀ ଜିନିଷ ଦ୍ୱାରା ଧକ୍କା ହେବା ପରେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଭଲଭ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:

(1) କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ;

()) ତାପମାତ୍ରା 0 ° ଏବଂ 0 ° ରୁ କମ୍ ଥିବା ଭଲଭ୍ ପାଇଁ, ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ବନ୍ଦ ହୋଇଥିବା ଭଲଭରୁ ଜଳକୁ ବାଦ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍;

()) ଭଲଭ୍ ଶରୀରର ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ୱେଲଡିଂରେ ଗଠିତ ଭଲଭ୍ କଭର ସଂପୃକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁଯାୟୀ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ୍;

(4) ଭଲଭ୍ ଉପରେ ଭାରୀ ବସ୍ତୁକୁ ଠେଲିବା ନିଷେଧ, ଏବଂ ହାତ ହାତୁଡ଼ିରେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ ଧାତୁ ନଥିବା ଭଲଭକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ |

କୁ ସ୍ଵାଗତଜିନ୍ବିନ୍ଭାଲ୍ |- ଏକ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲଭ୍ ନିର୍ମାତା, ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ଆପଣ ମୁକ୍ତ ଅନୁଭବ କରିପାରିବେ!ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମାଧାନ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ କରିବୁ!