3. Perdita dalla superficie di tenuta
Il motivo:
(1) La superficie di sigillatura è levigata in modo irregolare, non è possibile formare una linea continua;
(2) La parte superiore centrale del collegamento tra lo stelo della valvola e la parte di chiusura è sospesa o usurata;
(3) Lo stelo della valvola è piegato o assemblato in modo improprio, in modo che le parti di chiusura siano storte o fuori posto;
(4) Selezione impropria della qualità del materiale della superficie di tenuta o selezione della valvola in base alle condizioni di lavoro.
Metodo di manutenzione:
(1) Selezionare correttamente il materiale e il tipo di guarnizione in base alle condizioni di lavoro;
(2) Regolazione accurata, funzionamento regolare;
(3) Il bullone deve essere avvitato in modo uniforme e simmetrico e, se necessario, si deve utilizzare una chiave dinamometrica. La forza di pre-serraggio deve soddisfare i requisiti e non deve essere né troppo grande né troppo piccola. La flangia e il collegamento filettato devono avere un certo gioco di pre-serraggio;
(4) Il montaggio della guarnizione deve soddisfare la forza corretta e uniforme, la guarnizione non deve sovrapporsi e non è consentito utilizzare una doppia guarnizione;
(5) La corrosione della superficie di tenuta statica, il danneggiamento della lavorazione, la qualità della lavorazione non sono elevati, devono essere riparati, levigati, ispezionati con colorazione, in modo che la superficie di tenuta statica soddisfi i requisiti pertinenti;
(6)Durante l'installazione della guarnizione, prestare attenzione alla pulizia, la superficie di tenuta deve essere priva di cherosene e la guarnizione non deve cadere.
4. Perdita in corrispondenza del raccordo dell'anello di tenuta
Il motivo:
(1) L'anello di tenuta non è arrotolato saldamente
(2) La qualità della saldatura dell'anello di tenuta e del corpo, la qualità della saldatura superficiale è scarsa;
(3) Filettatura di collegamento dell'anello di tenuta, vite, anello di pressione allentato;
(4) L'anello di tenuta è collegato e corroso.
Metodo di manutenzione:
(1) La perdita nella guarnizione di tenuta deve essere riempita con adesivo e quindi arrotolata e fissata;
(2) L'anello di tenuta deve essere riparato secondo le specifiche di saldatura. Se il punto di rivestimento non può essere riparato, il rivestimento e la lavorazione originali devono essere rimossi;
(3) Rimuovere la vite, pulire l'anello di pressione, sostituire le parti danneggiate, rettificare la superficie di chiusura della sede di tenuta e di collegamento e rimontare. Le parti danneggiate dalla corrosione possono essere riparate mediante saldatura, incollaggio, ecc.
(4) La superficie di collegamento dell'anello di tenuta è corrosa, il che può essere riparato mediante molatura, incollaggio, ecc., e l'anello di tenuta deve essere sostituito quando non è riparabile.
5. Perdite dal corpo valvola e dal coperchio valvola:
Il motivo:
(1) La qualità della fusione della ghisa non è elevata, il corpo della valvola e il corpo del coperchio della valvola presentano fori di sabbia, organizzazione lassa, inclusioni di scorie e altri difetti;
(2) Fessura da congelamento;
(3) Saldatura scadente, presenza di inclusioni di scorie, mancata saldatura, cricche da stress e altri difetti;
(4) La valvola in ghisa si danneggia dopo essere stata colpita da oggetti pesanti.
Metodo di manutenzione:
(1) Migliorare la qualità della fusione ed eseguire prove di resistenza rigorosamente secondo le normative prima dell'installazione;
(2) Per le valvole con temperature inferiori a 0° e 0°, si dovrebbe effettuare il mantenimento del calore o la miscelazione e si dovrebbe escludere l'acqua dalle valvole che sono chiuse in uso;
(3) La saldatura del corpo valvola e del coperchio valvola composto da saldatura deve essere eseguita secondo le procedure operative di saldatura pertinenti e, dopo la saldatura, devono essere effettuati il rilevamento dei difetti e la prova di resistenza;
(4) È vietato spingere oggetti pesanti sulla valvola e non è consentito colpire le valvole in ghisa e non metalliche con un martello a mano.
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Data di pubblicazione: 18 agosto 2023