3. సీలింగ్ ఉపరితలం లీకేజ్

కారణం:

(1) సీలింగ్ ఉపరితల గ్రౌండింగ్ అసమానంగా ఉంటుంది, దగ్గరి రేఖను ఏర్పరచదు;

(2) వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు క్లోజింగ్ భాగం మధ్య కనెక్షన్ యొక్క పైభాగం సస్పెండ్ చేయబడింది లేదా ధరించబడింది;

(3) వాల్వ్ స్టెమ్ వంగి లేదా సరిగ్గా అమర్చబడలేదు, తద్వారా మూసివేసే భాగాలు వక్రంగా లేదా స్థానంలో లేవు;

(4) పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థ నాణ్యత లేదా వాల్వ్ ఎంపిక యొక్క సరికాని ఎంపిక.

నిర్వహణ పద్ధతి:

(1) పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా రబ్బరు పట్టీ యొక్క పదార్థం మరియు రకాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోండి;

(2) జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు, మృదువైన ఆపరేషన్;

(3) బోల్ట్‌ను ఏకరీతిగా మరియు సుష్టంగా స్క్రూ చేయాలి మరియు అవసరమైతే టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించాలి. ప్రీ-టైటెనింగ్ ఫోర్స్ అవసరాలను తీర్చాలి మరియు చాలా పెద్దదిగా లేదా చిన్నదిగా ఉండకూడదు. ఫ్లాంజ్ మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్‌కు నిర్దిష్ట ప్రీ-టైటెనింగ్ గ్యాప్ ఉండాలి;

(4) గాస్కెట్ అసెంబ్లీ సరైన, ఏకరీతి బలాన్ని అందుకోవాలి, గాస్కెట్‌ను ల్యాప్ చేయడానికి మరియు డబుల్ గాస్కెట్‌ను ఉపయోగించడానికి అనుమతి లేదు;

(5) స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితల తుప్పు, ప్రాసెసింగ్ కు నష్టం, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా లేకపోవడం, మరమ్మతులు, గ్రైండింగ్, కలరింగ్ తనిఖీ చేయాలి, తద్వారా స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం సంబంధిత అవసరాలను తీరుస్తుంది;

(6) రబ్బరు పట్టీని అమర్చేటప్పుడు శుభ్రంగా ఉంచడంపై శ్రద్ధ వహించాలి, సీలింగ్ ఉపరితలం కిరోసిన్ స్పష్టంగా ఉండాలి, రబ్బరు పట్టీ పడిపోకూడదు.

4. సీలింగ్ రింగ్ కనెక్షన్ వద్ద లీకేజ్

కారణం:

(1) సీలింగ్ రింగ్ గట్టిగా చుట్టబడలేదు

(2) సీలింగ్ రింగ్ మరియు బాడీ వెల్డింగ్, సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంది;

(3) సీలింగ్ రింగ్ కనెక్షన్ థ్రెడ్, స్క్రూ, ప్రెజర్ రింగ్ వదులుగా ఉంది;

(4) సీలింగ్ రింగ్ అనుసంధానించబడి తుప్పు పట్టింది.

నిర్వహణ పద్ధతి:

(1) సీలింగ్ రోలింగ్ వద్ద లీక్‌ను అంటుకునే పదార్థంతో నింపి, ఆపై చుట్టి పరిష్కరించాలి;

(2) వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం సీలింగ్ రింగ్ మరమ్మతులు చేయాలి. ఉపరితల స్థలాన్ని మరమ్మతు చేయలేకపోతే, అసలు ఉపరితల మరియు ప్రాసెసింగ్ తొలగించాలి;

(3) స్క్రూను తీసివేయండి, ప్రెజర్ రింగ్‌ను శుభ్రం చేయండి, దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయండి, సీలింగ్ మరియు కనెక్టింగ్ సీటు క్లోజ్ ఉపరితలాన్ని గ్రైండ్ చేయండి మరియు తిరిగి అమర్చండి. తుప్పు కారణంగా దెబ్బతిన్న భాగాలను వెల్డింగ్, బాండింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా మరమ్మతులు చేయవచ్చు.

(4) సీలింగ్ రింగ్ కనెక్షన్ ఉపరితలం తుప్పు పట్టి ఉంటుంది, దీనిని గ్రైండింగ్, బాండింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా మరమ్మతు చేయవచ్చు మరియు మరమ్మత్తు చేయలేనప్పుడు సీలింగ్ రింగ్‌ను భర్తీ చేయాలి.

5. వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ లీకేజ్:

కారణం:

(1) కాస్ట్ ఐరన్ కాస్టింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా లేదు, వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ బాడీ ఇసుక రంధ్రాలు, వదులుగా ఉండే ఆర్గనైజేషన్, స్లాగ్ చేరిక మరియు ఇతర లోపాలను కలిగి ఉంటాయి;

(2) ఘనీభవన పగుళ్లు;

(3) పేలవమైన వెల్డింగ్, స్లాగ్ చేరిక, వెల్డింగ్ చేయకపోవడం, ఒత్తిడి పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు ఉన్నాయి;

(4) భారీ వస్తువులు ఢీకొన్న తర్వాత కాస్ట్ ఇనుప వాల్వ్ దెబ్బతింటుంది.

నిర్వహణ పద్ధతి:

(1) కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి మరియు సంస్థాపనకు ముందు నిబంధనల ప్రకారం ఖచ్చితంగా బల పరీక్షను నిర్వహించండి;

(2) 0° మరియు 0° కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్న కవాటాల కోసం, ఉష్ణ సంరక్షణ లేదా మిక్సింగ్ నిర్వహించాలి మరియు ఉపయోగంలో నిలిపివేయబడిన కవాటాల నుండి నీటిని మినహాయించాలి;

(3) వాల్వ్ బాడీ మరియు వెల్డింగ్‌తో కూడిన వాల్వ్ కవర్ యొక్క వెల్డింగ్ సంబంధిత వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ విధానాల ప్రకారం నిర్వహించబడాలి మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత లోప గుర్తింపు మరియు బల పరీక్షను నిర్వహించాలి;

(4) వాల్వ్‌పై బరువైన వస్తువులను నెట్టడం నిషేధించబడింది మరియు చేతి సుత్తితో కాస్ట్ ఇనుము మరియు నాన్-మెటల్ వాల్వ్‌లను తాకడానికి ఇది అనుమతించబడదు.

స్వాగతంజిన్‌బిన్‌వాల్వ్– అధిక నాణ్యత గల వాల్వ్ తయారీదారు, మీకు అవసరమైనప్పుడు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి! మేము మీ కోసం ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని అనుకూలీకరిస్తాము!