3. シール面の漏れ

理由：

（１）シール面の研磨が不均一で、密着したラインを形成できない。

（２）弁軸と閉鎖部との接続部の上部中央が浮いているか、または摩耗している。

（３）バルブステムが曲がっているか、または不適切に組み立てられているため、閉鎖部が歪んでいるか、位置がずれている。

（４）使用条件に応じたシール面材料の品質またはバルブの選択の不適切さ。

メンテナンス方法：

（１）作業条件に応じてガスケットの材質と種類を正しく選択する。

（２）慎重な調整、スムーズな動作

（３）ボルトは均等かつ対称的にねじ込み、必要に応じてトルクレンチを使用する。予締め力は要求を満たし、大きすぎず小さすぎず、フランジとねじの接続部には一定の予締めギャップを設ける。

（４）ガスケットアセンブリは、正しい均一な力を満たす必要があり、ガスケットは重ね合わせたり、二重ガスケットを使用したりしてはならない。

（５）静的シール面の腐食、損傷処理、処理品質が低い場合は、静的シール面が関連要件を満たすように、修復、研磨、着色検査を行う必要があります。

（６）ガスケットの取り付けは、清潔さに注意し、シール面は灯油で汚れていない状態にし、ガスケットが脱落しないようにする必要があります。

4. シールリング接続部からの漏れ

理由：

（１）シールリングがしっかりと巻かれていない

（２）シールリングと本体の溶接、表面溶接の品質が悪い。

（３）シールリング接続ねじ、ネジ、圧力リングが緩んでいる。

（４）シールリングが接続され腐食している。

メンテナンス方法：

（１）シールロールの漏れは接着剤で埋めてからロールして固定する。

（２）シールリングは溶接仕様に従って修理する必要があります。表面処理箇所を修理できない場合は、元の表面処理と加工を除去します。

（３）ネジを外し、圧力リングを清掃し、損傷した部品を交換し、シール面と接続シートの密着面を研磨して再組み立てします。腐食により損傷した部品は、溶接、接着などで修理できます。

（４）シールリングの接続面が腐食している場合は、研磨、接着などで修復できますが、修復できない場合はシールリングを交換する必要があります。

5.バルブ本体およびバルブカバーからの漏れ：

理由：

（１）鋳鉄の鋳造品質が低く、バルブ本体とバルブカバー本体に砂穴、組織の緩み、スラグの混入などの欠陥があります。

（２）凍結割れ

（３）溶接不良、スラグ混入、未溶接、応力亀裂などの欠陥がある。

（４）鋳鉄製のバルブは、重い物体がぶつかった後に損傷します。

メンテナンス方法：

（１）鋳造品質を向上させ、設置前に規定に厳密に従って強度試験を実施する。

（２）温度が０℃以下および０℃以下のバルブについては、保温または混合を行い、使用停止中のバルブからは水を遮断する。

（３）バルブ本体とバルブカバーの溶接は、関連する溶接作業手順に従って行い、溶接後に欠陥検査と強度試験を実施しなければならない。

（４）バルブに重い物を押し付けることは禁止されており、鋳鉄製および非金属製のバルブをハンマーで叩くことも禁止されています。

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