1. குவிப்பான் என்றால் என்ன
ஹைட்ராலிக் அக்யூமுலேட்டர் என்பது ஆற்றலைச் சேமிப்பதற்கான ஒரு சாதனமாகும். அக்யூமுலேட்டரில், சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றல் சுருக்கப்பட்ட வாயு, சுருக்கப்பட்ட ஸ்பிரிங் அல்லது உயர்த்தப்பட்ட சுமை வடிவில் சேமிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒப்பீட்டளவில் அமுக்க முடியாத திரவத்திற்கு சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது.
திரவ சக்தி அமைப்புகளில் குவிப்பான்கள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். அவை ஆற்றலைச் சேமிக்கவும், துடிப்புகளை அகற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பம்ப் திரவத்தை நிரப்புவதன் மூலம் திரவ பம்பின் அளவைக் குறைக்க ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். குறைந்த தேவை கட்டத்தில் பம்பில் ஆற்றலைச் சேமிப்பதன் மூலம் இது செய்யப்படுகிறது. அவை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் துடிப்புகளின் வேகத்தைக் குறைத்து உறிஞ்சியாகச் செயல்படலாம். அவை அடியைத் தணித்து, ஹைட்ராலிக் சுற்றுவட்டத்தில் மின் சிலிண்டரின் திடீர் தொடக்கம் அல்லது நிறுத்தத்தால் ஏற்படும் அதிர்வுகளைக் குறைக்கலாம். வெப்பநிலை உயர்வு மற்றும் வீழ்ச்சியால் திரவம் பாதிக்கப்படும்போது, ​​ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் அழுத்த மாற்றங்களை நிலைப்படுத்த குவிப்பான் பயன்படுத்தப்படலாம். கிரீஸ் மற்றும் எண்ணெய் போன்ற அழுத்தத்தின் கீழ் அவை திரவத்தை விநியோகிக்க முடியும்.

தற்போது, ​​பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குவிப்பான்கள் நியூமேடிக்-ஹைட்ராலிக் வகைகளாகும். வாயுவின் செயல்பாடு ஒரு இடையக நீரூற்றைப் போன்றது, இது திரவத்துடன் செயல்படுகிறது; வாயு பிஸ்டன், மெல்லிய உதரவிதானம் அல்லது காற்றுப் பை மூலம் பிரிக்கப்படுகிறது.

2. திரட்டியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், திரவத்தின் கன அளவு மாற்றம் (நிலையான வெப்பநிலையின் கீழ்) மிகச் சிறியது, எனவே எந்த சக்தி மூலமும் இல்லாவிட்டால் (அதாவது, உயர் அழுத்த திரவத்தின் துணை), திரவத்தின் அழுத்தம் வேகமாகக் குறையும்.

வாயுவின் நெகிழ்ச்சித்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் வாயு அமுக்கக்கூடியது, பெரிய அளவு மாற்றம் ஏற்பட்டாலும், வாயு இன்னும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக அழுத்தத்தை பராமரிக்கக்கூடும். எனவே, ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை குவிப்பான் நிரப்பும்போது, ​​திரவத்தின் அளவு மாறும்போது உயர் அழுத்த வாயு ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் அழுத்தத்தை தொடர்ந்து பராமரிக்க முடியும். இது சிறியதாகி, ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் விரைவாக அழுத்தத்தை இழக்கச் செய்கிறது.

நைட்ரஜனைப் பொறுத்தவரை, முக்கிய காரணம் நைட்ரஜன் இயற்கையில் நிலையானது மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அல்லது குறைப்பு பண்புகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை. இது ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் செயல்திறனைப் பராமரிக்க மிகவும் நல்லது மற்றும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் ஆக்சிஜனேற்றம்/குறைப்பு டினாட்டரேஷனை ஏற்படுத்தாது!

நைட்ரஜன் என்பது முன்-சார்ஜ் அழுத்தம், இது திரட்டியின் காற்றுப் பையில் நிறுவப்பட்டு ஹைட்ராலிக் எண்ணெயிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது! ஹைட்ராலிக் எண்ணெயால் குவிப்பானை நிரப்பும்போது, ​​ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் மீது நைட்ரஜன் காற்றுப் பையின் அழுத்தம் காரணமாக, அதாவது, ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் அழுத்தம் நைட்ரஜன் அழுத்தத்திற்கு சமமாக இருக்கும். ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் உள்ளே விரைந்து செல்லும்போது, ​​நைட்ரஜன் காற்றுப் பை சுருக்கப்பட்டு, நைட்ரஜன் அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது. ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் நிர்ணயிக்கப்பட்ட அழுத்தத்தை அடையும் வரை எண்ணெய் அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது!

நைட்ரஜனின் சக்தியால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை வழங்குவதே குவிப்பானின் பங்கு!

3. திரட்டியின் முக்கிய செயல்பாடு

1. துணை மின்சாரம் வழங்குவதற்கு
சில ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் ஆக்சுவேட்டர்கள் இடைவிடாமல் செயல்படுகின்றன, மேலும் மொத்த வேலை நேரம் மிகக் குறைவு. சில ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் ஆக்சுவேட்டர்கள் இடைவிடாமல் செயல்படவில்லை என்றாலும், அவற்றின் வேகம் ஒரு வேலை சுழற்சிக்குள் (அல்லது ஒரு பக்கவாதத்திற்குள்) பெரிதும் மாறுபடும். இந்த அமைப்பில் அக்யூமுலேட்டர் நிறுவப்பட்ட பிறகு, குறைந்த சக்தி கொண்ட ஒரு பம்பைப் பயன்படுத்தி பிரதான இயக்ககத்தின் சக்தியைக் குறைக்கலாம், இதனால் முழு ஹைட்ராலிக் அமைப்பும் அளவில் சிறியதாகவும், எடை குறைவாகவும், மலிவானதாகவும் இருக்கும்.

2. அவசரகால மின்சார மூலமாக
சில அமைப்புகளுக்கு, பம்ப் செயலிழந்தாலோ அல்லது மின்சாரம் செயலிழந்தாலோ (ஆக்சுவேட்டருக்கு எண்ணெய் விநியோகம் திடீரென தடைபட்டால்), ஆக்சுவேட்டர் தேவையான செயல்களைத் தொடர்ந்து முடிக்க வேண்டும். உதாரணமாக, பாதுகாப்பிற்காக, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் பிஸ்டன் கம்பியை சிலிண்டருக்குள் இழுக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், அவசரகால சக்தி மூலமாக பொருத்தமான திறன் கொண்ட ஒரு குவிப்பான் தேவைப்படுகிறது.

3. கசிவை நிரப்பி, நிலையான அழுத்தத்தை பராமரிக்கவும்.
ஆக்சுவேட்டர் நீண்ட நேரம் இயங்காமல், நிலையான அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கும் அமைப்புகளுக்கு, கசிவை ஈடுசெய்ய ஒரு குவிப்பானைப் பயன்படுத்தலாம், இதனால் அழுத்தம் நிலையானதாக இருக்கும்.

4. ஹைட்ராலிக் அதிர்ச்சியை உறிஞ்சவும்
தலைகீழ் வால்வின் திசையில் ஏற்படும் திடீர் மாற்றம், ஹைட்ராலிக் பம்பின் திடீர் நிறுத்தம், ஆக்சுவேட்டரின் இயக்கம் திடீரென நிறுத்தப்படுதல், அல்லது ஆக்சுவேட்டரின் அவசர பிரேக்கிங்கிற்கான செயற்கைத் தேவை போன்றவற்றால், பைப்லைனில் திரவ ஓட்டம் கூர்மையாக மாறும், இதன் விளைவாக அதிர்ச்சி அழுத்தம் (எண்ணெய் அடிப்பு) ஏற்படும். அமைப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு வால்வு இருந்தாலும், குறுகிய கால எழுச்சி மற்றும் அழுத்த அதிர்ச்சியை உருவாக்குவது இன்னும் தவிர்க்க முடியாதது. இந்த அதிர்ச்சி அழுத்தம் பெரும்பாலும் அமைப்பில் உள்ள கருவிகள், கூறுகள் மற்றும் சீல் சாதனங்களின் தோல்விகள் அல்லது சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அல்லது பைப்லைனின் உடைப்பை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் அமைப்பு வெளிப்படையான அதிர்வுகளை உருவாக்கவும் காரணமாகிறது. கட்டுப்பாட்டு வால்வு அல்லது ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் அதிர்ச்சி மூலத்திற்கு முன் ஒரு அக்யூமுலேட்டர் நிறுவப்பட்டிருந்தால், அதிர்ச்சியை உறிஞ்சி தணிக்க முடியும்.

5. துடிப்பை உறிஞ்சி சத்தத்தைக் குறைக்கவும்
பம்பின் துடிக்கும் ஓட்டம் அழுத்த துடிப்பை ஏற்படுத்தும், இதனால் ஆக்சுவேட்டரின் சீரற்ற இயக்க வேகம் ஏற்படும், இதனால் அதிர்வு மற்றும் சத்தம் ஏற்படும். ஓட்டம் மற்றும் அழுத்த துடிப்புகளை உறிஞ்சி சத்தத்தைக் குறைக்க பம்பின் வெளியீட்டில் இணையாக ஒரு உணர்திறன் மற்றும் சிறிய நிலைம திரட்டியை இணைக்கவும்.