பல்வேறு தொழில்துறை துறைகளில் வால்வுகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. வால்வைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், சில நேரங்களில் கசிவு சிக்கல்கள் ஏற்படும், இது ஆற்றல் மற்றும் வளங்களை வீணாக்குவது மட்டுமல்லாமல், மனித ஆரோக்கியத்திற்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் தீங்கு விளைவிக்கும். எனவே, வால்வு கசிவுக்கான காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதும் அதற்கான தீர்வுகள் உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டைப் பராமரிப்பதற்கும் சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாப்பதற்கும் அவசியம்.

1.மூடப்பட்ட துண்டுகள் உதிர்ந்து கசிவை ஏற்படுத்துகின்றன.

(1) செயல்பாட்டு விசையானது மூடும் பகுதியை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நிலையை மீறச் செய்கிறது, மேலும் இணைக்கப்பட்ட பகுதி சேதமடைந்து உடைகிறது;

(2) தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இணைப்பியின் பொருள் பொருத்தமற்றது, மேலும் அது ஊடகத்தால் அரிக்கப்பட்டு இயந்திரங்களால் நீண்ட நேரம் அணியப்படுகிறது.

பராமரிப்பு முறை:

(1) வால்வை பொருத்தமான விசையுடன் மூடு, மேல் டெட் பாயிண்டை தாண்டக்கூடாது என்று வால்வைத் திறக்கவும், வால்வு முழுமையாகத் திறந்த பிறகு, ஹேண்ட்வீல் சிறிது பின்னோக்கிச் செல்ல வேண்டும்;

(2) பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், மூடும் பகுதிக்கும் வால்வு தண்டுக்கும் இடையிலான இணைப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் ஊடகத்தின் அரிப்பைத் தாங்கக்கூடியதாகவும், குறிப்பிட்ட இயந்திர வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

2. நிரப்பும் இடத்தில் கசிவு (அதிக வாய்ப்பு)

(1) நிரப்பு தேர்வு சரியாக இல்லை, ஊடகத்தின் அரிப்பை எதிர்க்காது, வால்வு உயர் அழுத்தம் அல்லது வெற்றிடம், அதிக வெப்பநிலை அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை நிலைமைகளை பூர்த்தி செய்யாது;

(2) பேக்கிங் சரியாக நிறுவப்படவில்லை, மேலும் சிறிய தலைமுறை, மோசமான சுழல் சுருள் மூட்டு, இறுக்கமான மற்றும் தளர்வான போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன;

(3) நிரப்பு பயன்பாட்டு காலத்தை மீறுகிறது, வயதாகி வருகிறது, நெகிழ்ச்சி இழப்பு ஏற்படுகிறது;

(4) வால்வு தண்டு துல்லியம் அதிகமாக இல்லை, வளைதல், அரிப்பு, தேய்மானம் மற்றும் பிற குறைபாடுகள்;

(5) பொதி வளையங்களின் எண்ணிக்கை போதுமானதாக இல்லை, மேலும் சுரப்பி இறுக்கமாக அழுத்தப்படவில்லை;

(6) சுரப்பி, போல்ட் மற்றும் பிற பாகங்கள் சேதமடைந்துள்ளன, இதனால் சுரப்பியை அழுத்த முடியாது;

(7) முறையற்ற செயல்பாடு, அதிகப்படியான சக்தி, முதலியன;

(8) சுரப்பி வளைந்திருக்கும், சுரப்பிக்கும் வால்வு தண்டுக்கும் இடையிலான இடைவெளி மிகச் சிறியதாகவோ அல்லது மிகப் பெரியதாகவோ இருக்கும், இதன் விளைவாக வால்வு தண்டு தேய்மானம் மற்றும் பேக்கிங் சேதம் ஏற்படுகிறது.

பராமரிப்பு முறை:

(1) வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப நிரப்பியின் பொருள் மற்றும் வகை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்;

(2) தொடர்புடைய விதிமுறைகளின்படி பேக்கிங்கை சரியாக நிறுவவும், பேக்கிங்கை ஒவ்வொரு வட்டத்திலும் வைத்து அழுத்த வேண்டும், மேலும் மூட்டு 30C அல்லது 45C ஆக இருக்க வேண்டும்;

(3) பயன்பாட்டு காலம் மிக நீண்டது, வயதானது, சேதமடைந்த பேக்கிங் சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்;

(4) வளைந்து அணிந்த பிறகு வால்வு தண்டு நேராக்கப்பட்டு சரிசெய்யப்பட வேண்டும், மேலும் சேதமடைந்தவற்றை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்;

(5) குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான வளையங்களின்படி பேக்கிங் நிறுவப்பட வேண்டும், சுரப்பி சமச்சீராகவும் சமமாகவும் இறுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பிரஸ் ஸ்லீவ் 5 மிமீக்கு மேல் முன்-இறுக்கும் இடைவெளியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்;

(6) சேதமடைந்த தொப்பிகள், போல்ட்கள் மற்றும் பிற பாகங்களை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும்;

(7) இயல்பான விசை இயக்கத்தை விரைவுபடுத்த, கை சக்கரத்தின் தாக்கத்தைத் தவிர்த்து, இயக்க நடைமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்;

(8) சுரப்பி போல்ட்டை சமமாகவும் சமச்சீராகவும் இறுக்க வேண்டும். சுரப்பிக்கும் வால்வு தண்டுக்கும் இடையிலான இடைவெளி மிகச் சிறியதாக இருந்தால், இடைவெளியை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும்; சுரப்பி மற்றும் தண்டு இடைவெளி மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அதை மாற்ற வேண்டும்.

வரவேற்கிறோம்ஜின்பின்வால்வ்– உயர்தர வால்வு உற்பத்தியாளர், உங்களுக்குத் தேவைப்படும்போது எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்! உங்களுக்கான சிறந்த தீர்வை நாங்கள் தனிப்பயனாக்குவோம்!