Vanalar çeşitli endüstriyel alanlarda önemli bir rol oynar. Vanaların kullanımı sırasında bazen sızıntı sorunları ortaya çıkabilir; bu durum sadece enerji ve kaynak israfına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda insan sağlığına ve çevreye de zarar verebilir. Bu nedenle, vana sızıntısının nedenlerini ve ilgili çözümleri anlamak, ekipmanın normal çalışmasını sürdürmek ve çevreyi korumak için çok önemlidir.

1. Kapatma parçaları düşerek sızıntıya neden oluyor.

(1) İşlem kuvveti, kapatma parçasının önceden belirlenmiş konumu aşmasına neden olur ve bağlantı parçası hasar görür ve kırılır;

(2)Seçilen konektörün malzemesi uygun değildir ve uzun süre ortam tarafından aşındırılır ve makine tarafından yıpranır.

Bakım yöntemi:

(1) Vanayı uygun kuvvetle kapatın, vananın açılması üst ölü noktayı geçmemelidir, vana tamamen açıldıktan sonra el çarkı biraz geri çevrilmelidir;

(2) Uygun malzemeyi seçin; kapatma parçası ile valf mili arasındaki bağlantı için kullanılan bağlantı elemanları, ortamın korozyonuna dayanabilmeli ve belirli bir mekanik mukavemete ve aşınma direncine sahip olmalıdır.

2. Dolum yerinde sızıntı (yüksek olasılık)

(1)Dolgu malzemesi seçimi doğru değil, ortamın korozyonuna dayanıklı değil, vananın yüksek basınç veya vakum, yüksek sıcaklık veya düşük sıcaklık koşullarını karşılamıyor;

(2) Ambalaj doğru şekilde takılmamış ve küçük üretim, zayıf spiral bobin bağlantısı, sıkı ve gevşeklik gibi kusurlar mevcut;

(3)Dolgu maddesi kullanım süresini aşmış, eskimiş, elastikiyetini kaybetmiştir;

(4)Valf mili hassasiyeti yüksek değil, bükülme, korozyon, aşınma ve diğer kusurlar;

(5)Ambalaj halkalarının sayısı yetersizdir ve salmastra sıkıca bastırılmamıştır;

(6)Sallaba, cıvata ve diğer parçalar hasar görmüş, sallaba sıkıştırılamayacak hale gelmiştir;

(7)Uygunsuz işlem, aşırı güç kullanımı, vb.;

(8)Salata eğiktir, salamura ile valf gövdesi arasındaki boşluk çok küçük veya çok büyüktür, bu da valf gövdesi aşınmasına ve salmastra hasarına neden olur.

Bakım yöntemi:

(1)Dolgu malzemesi ve türü, çalışma koşullarına göre seçilmelidir;

(2) Ambalajı ilgili düzenlemelere uygun olarak doğru şekilde takın, ambalaj her daireye yerleştirilip bastırılmalı ve bağlantı 30°C veya 45°C olmalıdır;

(3) Kullanım süresi çok uzun, eskime, hasar görmüş ambalajlar zamanında değiştirilmelidir;

(4)Valf mili, bükülme ve aşınmadan sonra düzeltilmeli ve onarılmalı, hasarlı olanlar ise zamanında değiştirilmelidir;

(5) Ambalaj, belirtilen halka sayısına göre takılmalı, salmastra simetrik ve eşit şekilde sıkılmalı ve pres manşonunda 5 mm'den fazla ön sıkma boşluğu bulunmalıdır;

(6) Hasarlı kapaklar, cıvatalar ve diğer parçalar zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir;

(7) Normal kuvvet çalışmasını hızlandırmak için el çarkının etkisi hariç, işletme prosedürlerine uyulmalıdır;

(8) Salmastra cıvatası eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır. Salmastra ile valf mili arasındaki boşluk çok küçükse, boşluk uygun şekilde artırılmalıdır; Salmastra ve mil arasındaki boşluk çok büyükse, değiştirilmelidir.

Hoş geldinizJinbinvalve– Daha yüksek kaliteli bir vana üreticisi olarak, ihtiyaç duyduğunuzda bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin! Size en uygun çözümü özelleştireceğiz!