Vanalar, çeşitli endüstriyel alanlarda önemli bir rol oynar. Vanaların kullanımı sırasında bazen sızıntı sorunları yaşanır ve bu durum yalnızca enerji ve kaynak israfına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda insan sağlığına ve çevreye de zarar verebilir. Bu nedenle, vana sızıntılarının nedenlerini ve bunlara yönelik çözümleri anlamak, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak ve çevreyi korumak için çok önemlidir.

1.Kapatma parçaları düşerek sızıntıya neden oluyor

(1)Çalıştırma kuvveti, kapatma parçasının önceden belirlenmiş konumu aşmasına ve bağlı parçanın hasar görmesine ve kırılmasına neden olur;

(2)Seçilen konektörün malzemesi uygun değildir ve ortam tarafından aşındırılır ve uzun süre makine tarafından aşınır.

Bakım yöntemi:

(1) Vanayı uygun kuvvetle kapatın, vanayı açın, vana üst ölü noktayı geçemez, vana tamamen açıldıktan sonra el çarkı biraz geriye dönmelidir;

(2) Uygun malzemeyi seçin, kapatma parçası ile valf gövdesi arasındaki bağlantıda kullanılan bağlantı elemanları ortamın korozyonuna dayanıklı olmalı ve belirli bir mekanik mukavemete ve aşınma direncine sahip olmalıdır.

2. Dolum yerinde sızıntı (yüksek olasılık)

(1)Dolgu seçimi doğru değil, ortamın korozyonuna dayanıklı değil, valfin yüksek basınç veya vakum, yüksek sıcaklık veya düşük sıcaklık koşullarını karşılamıyor;

(2)Sızdırmazlık doğru şekilde takılmamış ve küçük üretim, zayıf spiral bobin bağlantısı, sıkı ve gevşek gibi kusurlar var;

(3)Dolgu maddesi kullanım süresini aşmış, eskimiş, elastikiyetini kaybetmiş;

(4)Valf gövdesi hassasiyeti yüksek değildir, eğilme, korozyon, aşınma ve diğer kusurlar;

(5)Sızdırmazlık halkalarının sayısı yetersizdir ve salmastra sıkıca bastırılmamıştır;

(6) Salmastra, cıvata ve diğer parçalar hasarlı olduğundan salmastra sıkıştırılamıyor;

(7)Uygunsuz çalıştırma, aşırı güç kullanımı, vb.;

(8) Salmastra yamuktur, salmastra ile valf gövdesi arasındaki boşluk çok küçük veya çok büyüktür, bu da valf gövdesinin aşınmasına ve conta hasarına neden olur.

Bakım yöntemi：

(1)Dolgu malzemesi ve türü çalışma koşullarına göre seçilmelidir;

(2)Sızdırmazlık maddesini ilgili yönetmeliklere uygun olarak doğru şekilde takın, sızdırmazlık maddesi her daireye yerleştirilmeli ve preslenmeli ve bağlantı 30C veya 45C olmalıdır;

(3) Kullanım süresi çok uzun, eskimiş, hasarlı ambalajlar zamanında değiştirilmelidir;

(4) Valf gövdesi eğilme ve aşınma sonrasında düzeltilmeli ve onarılmalı, hasarlı olanlar ise zamanında değiştirilmelidir;

(5)Sızdırmazlık elemanı, belirtilen halka sayısına göre takılmalı, salmastra halkası simetrik ve eşit şekilde sıkılmalı ve pres manşonunun ön sıkma boşluğu 5 mm'den fazla olmalıdır;

(6) Hasarlı kapaklar, cıvatalar ve diğer parçalar zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir;

(7) Normal kuvvet çalışmasını hızlandırmak için el çarkının etkisi hariç olmak üzere işletim prosedürlerine uyulmalıdır;

(8) Salmastra bileziği cıvatası eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır. Salmastra bileziği ile valf gövdesi arasındaki boşluk çok küçükse, boşluk uygun şekilde artırılmalıdır; Salmastra bileziği ve valf gövdesi arasındaki boşluk çok büyükse, değiştirilmelidir.

Hoş geldinizJinbinvalve– Daha kaliteli bir vana üreticisi olarak, ihtiyacınız olduğunda bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin! Sizin için en iyi çözümü özelleştireceğiz!