వివిధ పారిశ్రామిక రంగాలలో కవాటాలు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. వాల్వ్‌ను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, కొన్నిసార్లు లీకేజీ సమస్యలు ఉంటాయి, ఇది శక్తి మరియు వనరుల వృధాకు మాత్రమే కాకుండా, మానవ ఆరోగ్యానికి మరియు పర్యావరణానికి హాని కలిగించవచ్చు. అందువల్ల, పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి మరియు పర్యావరణాన్ని రక్షించడానికి వాల్వ్ లీకేజీకి గల కారణాలను మరియు సంబంధిత పరిష్కారాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం.

1. మూసివేత ముక్కలు పడిపోవడం వల్ల లీకేజీ ఏర్పడుతుంది

(1) ఆపరేషన్ ఫోర్స్ ముగింపు భాగాన్ని ముందుగా నిర్ణయించిన స్థానాన్ని మించిపోయేలా చేస్తుంది మరియు కనెక్ట్ చేయబడిన భాగం దెబ్బతింటుంది మరియు విరిగిపోతుంది;

(2) ఎంచుకున్న కనెక్టర్ యొక్క పదార్థం సరిపోదు, మరియు అది మాధ్యమం ద్వారా తుప్పు పట్టి, యంత్రాల ద్వారా చాలా కాలం పాటు ధరిస్తుంది.

నిర్వహణ పద్ధతి:

(1) తగిన శక్తితో వాల్వ్‌ను మూసివేయండి, ఎగువ డెడ్ పాయింట్‌ను మించకుండా వాల్వ్‌ను తెరవండి, వాల్వ్ పూర్తిగా తెరిచిన తర్వాత, హ్యాండ్‌వీల్ కొద్దిగా రివర్స్ చేయాలి;

(2) తగిన పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి, మూసివేసే భాగం మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగించే ఫాస్టెనర్లు మాధ్యమం యొక్క తుప్పును తట్టుకోగలగాలి మరియు నిర్దిష్ట యాంత్రిక బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

2. ఫిల్లింగ్ ప్లేస్ వద్ద లీకేజ్ (అధిక సంభావ్యత)

(1) ఫిల్లర్ ఎంపిక సరైనది కాదు, మాధ్యమం తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, వాల్వ్ అధిక పీడనం లేదా వాక్యూమ్, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండదు;

(2) ప్యాకింగ్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడలేదు మరియు చిన్న తరం, పేలవమైన స్పైరల్ కాయిల్ జాయింట్, బిగుతుగా మరియు వదులుగా ఉండటం వంటి లోపాలు ఉన్నాయి;

(3) పూరకం వినియోగ వ్యవధిని మించిపోయింది, వృద్ధాప్యం అవుతోంది, స్థితిస్థాపకత కోల్పోయింది;

(4) వాల్వ్ కాండం ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండదు, వంగడం, తుప్పు పట్టడం, అరిగిపోవడం మరియు ఇతర లోపాలు;

(5) ప్యాకింగ్ రింగుల సంఖ్య సరిపోదు మరియు గ్రంథి గట్టిగా నొక్కబడదు;

(6) గ్రంథి, బోల్ట్ మరియు ఇతర భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి, తద్వారా గ్రంథిని కుదించలేము;

(7) సరికాని ఆపరేషన్, అధిక బలం మొదలైనవి;

(8) గ్రంథి వక్రంగా ఉంటుంది, గ్రంథి మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య అంతరం చాలా చిన్నదిగా లేదా చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఫలితంగా వాల్వ్ స్టెమ్ వేర్ మరియు ప్యాకింగ్ దెబ్బతింటుంది.

నిర్వహణ పద్ధతి:

(1) పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఫిల్లర్ యొక్క పదార్థం మరియు రకాన్ని ఎంచుకోవాలి;

(2) సంబంధిత నిబంధనల ప్రకారం ప్యాకింగ్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ప్యాకింగ్‌ను ప్రతి సర్కిల్‌లో ఉంచి నొక్కాలి మరియు జాయింట్ 30C లేదా 45C ఉండాలి;

(3) వినియోగ కాలం చాలా ఎక్కువ, వృద్ధాప్యం, దెబ్బతిన్న ప్యాకింగ్‌ను సకాలంలో భర్తీ చేయాలి;

(4) వంగి, ధరించిన తర్వాత వాల్వ్ కాండం నిఠారుగా చేసి మరమ్మతులు చేయాలి మరియు దెబ్బతిన్న వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి;

(5) ప్యాకింగ్‌ను పేర్కొన్న సంఖ్యలో రింగుల ప్రకారం ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, గ్లాండ్‌ను సుష్టంగా మరియు సమానంగా బిగించాలి మరియు ప్రెస్ స్లీవ్‌కు 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ప్రీ-టైటెనింగ్ గ్యాప్ ఉండాలి;

(6) దెబ్బతిన్న క్యాప్స్, బోల్టులు మరియు ఇతర భాగాలను సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి;

(7) సాధారణ శక్తి ఆపరేషన్‌ను వేగవంతం చేయడానికి, హ్యాండ్ వీల్ యొక్క ప్రభావం మినహా, ఆపరేటింగ్ విధానాలను పాటించాలి;

(8) గ్లాండ్ బోల్ట్‌ను సమానంగా మరియు సుష్టంగా బిగించాలి. గ్లాండ్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అంతరాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి; గ్లాండ్ మరియు స్టెమ్ క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, దానిని మార్చాలి.

స్వాగతంజిన్‌బిన్‌వాల్వ్– అధిక నాణ్యత గల వాల్వ్ తయారీదారు, మీకు అవసరమైనప్పుడు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి! మేము మీ కోసం ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని అనుకూలీకరిస్తాము!