వివిధ పారిశ్రామిక రంగాలలో వాల్వ్‌లు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. వాల్వ్‌ను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, కొన్నిసార్లు లీకేజీ సమస్యలు తలెత్తుతాయి. దీనివల్ల శక్తి, వనరులు వృధా అవ్వడమే కాకుండా, మానవ ఆరోగ్యానికి, పర్యావరణానికి కూడా హాని కలగవచ్చు. అందువల్ల, పరికరాల సాధారణ పనితీరును కొనసాగించడానికి మరియు పర్యావరణాన్ని పరిరక్షించడానికి, వాల్వ్ లీకేజీకి గల కారణాలను మరియు వాటికి సంబంధించిన పరిష్కారాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం.

1. మూత భాగాలు ఊడిపోవడం వల్ల లీకేజీ

(1) ఆపరేషన్ బలం వల్ల మూసివేసే భాగం ముందుగా నిర్ణయించిన స్థానాన్ని దాటిపోతుంది, మరియు అనుసంధానించబడిన భాగం దెబ్బతిని విరిగిపోతుంది;

(2) ఎంచుకున్న కనెక్టర్ యొక్క పదార్థం అనుచితమైనది, మరియు అది మాధ్యమం ద్వారా తుప్పు పడుతుంది మరియు చాలా కాలం పాటు యంత్రాల ద్వారా అరిగిపోతుంది.

నిర్వహణ పద్ధతి:

(1) వాల్వ్‌ను తగినంత బలంతో మూసివేయండి, వాల్వ్‌ను తెరవడం ఎగువ డెడ్ పాయింట్‌ను మించకూడదు, వాల్వ్ పూర్తిగా తెరిచిన తర్వాత, హ్యాండ్‌వీల్‌ను కొద్దిగా రివర్స్ చేయాలి;

(2) తగిన పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి, మూసివేసే భాగం మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగించే ఫాస్టెనర్లు మాధ్యమం యొక్క తుప్పును తట్టుకోగలగాలి మరియు నిర్దిష్ట యాంత్రిక బలం మరియు రాపిడి నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

2. నింపే చోట లీకేజీ (అధిక అవకాశం)

(1) ఫిల్లర్ ఎంపిక సరైనది కాదు, మాధ్యమం యొక్క తుప్పుకు నిరోధకత లేదు, వాల్వ్ అధిక పీడనం లేదా వాక్యూమ్, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులకు అనుగుణంగా లేదు;

(2) ప్యాకింగ్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడలేదు మరియు చిన్న జనరేషన్, పేలవమైన స్పైరల్ కాయిల్ జాయింట్, బిగుతుగా మరియు వదులుగా ఉండే లోపాలు ఉన్నాయి;

(3) ఫిల్లర్ ఉపయోగ కాలాన్ని మించిపోయింది, పాతబడింది, స్థితిస్థాపకతను కోల్పోయింది;

(4) వాల్వ్ స్టెమ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేదు, వంగడం, తుప్పు పట్టడం, అరిగిపోవడం మరియు ఇతర లోపాలు;

(5) ప్యాకింగ్ రింగుల సంఖ్య సరిపోదు, మరియు గ్రంథి గట్టిగా నొక్కబడలేదు;

(6) గ్లాండ్, బోల్ట్ మరియు ఇతర భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి, అందువల్ల గ్లాండ్‌ను సంపీడనం చేయలేము;

(7) సరికాని ఆపరేషన్, అధిక బలం మొదలైనవి;

(8) గ్లాండ్ వంగి ఉండటం, గ్లాండ్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా లేదా చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వలన వాల్వ్ స్టెమ్ అరుగుదల మరియు ప్యాకింగ్ దెబ్బతినడం జరుగుతుంది.

నిర్వహణ పద్ధతి:

(1) పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఫిల్లర్ యొక్క పదార్థం మరియు రకాన్ని ఎంచుకోవాలి;

(2) సంబంధిత నిబంధనల ప్రకారం ప్యాకింగ్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ప్యాకింగ్‌ను ప్రతి వృత్తంలో ఉంచి నొక్కాలి మరియు జాయింట్ 30C లేదా 45C ఉండాలి;

(3) వినియోగ కాలం చాలా ఎక్కువ, పాతబడటం, దెబ్బతిన్న ప్యాకింగ్‌ను సకాలంలో మార్చాలి;

(4) వాల్వ్ స్టెమ్ వంగిపోయి, అరిగిపోయిన తర్వాత దానిని నిటారుగా చేసి మరమ్మత్తు చేయాలి, మరియు దెబ్బతిన్న వాటిని సకాలంలో మార్చాలి;

(5) ప్యాకింగ్‌ను నిర్దేశించిన రింగుల సంఖ్య ప్రకారం అమర్చాలి, గ్లాండ్‌ను సమరూపంగా మరియు సమానంగా బిగించాలి, మరియు ప్రెస్ స్లీవ్‌లో 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ప్రీ-టైటెనింగ్ గ్యాప్ ఉండాలి;

(6) దెబ్బతిన్న క్యాప్‌లు, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను సకాలంలో మరమ్మత్తు చేయాలి లేదా మార్చాలి;

(7) సాధారణ శక్తి ఆపరేషన్‌ను వేగవంతం చేయడానికి, హ్యాండ్ వీల్ ప్రభావం మినహా, ఆపరేటింగ్ విధానాలకు కట్టుబడి ఉండాలి;

(8) గ్లాండ్ బోల్ట్‌ను సమానంగా మరియు సమరూపంగా బిగించాలి. గ్లాండ్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఆ అంతరాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి; గ్లాండ్ మరియు స్టెమ్ క్లియరెన్స్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, దానిని మార్చాలి.

స్వాగతంజిన్బిన్వాల్వ్– ఉన్నత నాణ్యత గల వాల్వ్ తయారీదారులమైన మమ్మల్ని, మీకు అవసరమైనప్పుడు నిస్సంకోచంగా సంప్రదించవచ్చు! మేము మీ కోసం ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని రూపొందిస్తాము!