Ventile spielen in verschiedenen Industriebereichen eine wichtige Rolle. Bei der Verwendung von Ventilen kommt es manchmal zu Leckagen, die nicht nur Energie- und Ressourcenverschwendung verursachen, sondern auch die menschliche Gesundheit und die Umwelt schädigen können. Daher ist es wichtig, die Ursachen von Ventilleckagen und entsprechende Lösungen zu verstehen, um den normalen Betrieb der Geräte aufrechtzuerhalten und die Umwelt zu schützen.

1. Verschlussteile fallen ab und verursachen Leckagen

(1) Die Betätigungskraft führt dazu, dass das Schließteil die vorgegebene Position überschreitet und das verbundene Teil beschädigt wird und bricht.

(2) Das Material des ausgewählten Steckverbinders ist ungeeignet und wird durch das Medium korrodiert und über einen langen Zeitraum von der Maschinerie abgenutzt.

Wartungsmethode:

(1) Schließen Sie das Ventil mit der entsprechenden Kraft. Das Öffnen des Ventils darf den oberen Totpunkt nicht überschreiten. Nachdem das Ventil vollständig geöffnet ist, sollte das Handrad ein wenig zurückgehen.

(2) Wählen Sie das geeignete Material aus. Die für die Verbindung zwischen dem Schließteil und dem Ventilschaft verwendeten Befestigungselemente sollten der Korrosion des Mediums standhalten und eine gewisse mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen.

2. Leckage an der Füllstelle (hohe Wahrscheinlichkeit)

(1) Die Auswahl des Füllstoffs ist nicht korrekt, er ist nicht korrosionsbeständig gegenüber dem Medium und erfüllt nicht die Bedingungen des Ventils hinsichtlich hohem Druck oder Vakuum sowie hoher oder niedriger Temperatur.

(2) Die Packung ist nicht richtig installiert und weist Mängel auf, wie z. B. eine geringe Erzeugung, eine schlechte Spiralspulenverbindung, ein zu festes oder lockeres Sitzen.

(3) Der Füllstoff hat die Nutzungsdauer überschritten, ist gealtert und hat an Elastizität verloren.

(4) Die Präzision des Ventilschafts ist nicht hoch, es treten Verbiegungen, Korrosion, Verschleiß und andere Defekte auf.

(5) Die Anzahl der Packungsringe ist unzureichend und die Stopfbuchse ist nicht fest angedrückt.

(6) Die Stopfbuchse, der Bolzen und andere Teile sind beschädigt, sodass die Stopfbuchse nicht zusammengedrückt werden kann.

(7) Unsachgemäße Bedienung, übermäßige Krafteinwirkung usw.;

(8) Die Stopfbuchse ist schief, der Spalt zwischen der Stopfbuchse und dem Ventilschaft ist zu klein oder zu groß, was zu Verschleiß des Ventilschafts und Beschädigung der Packung führt.

Wartungsmethode:

(1) Das Material und die Art des Füllstoffs sollten entsprechend den Arbeitsbedingungen ausgewählt werden.

(2) Installieren Sie die Packung korrekt gemäß den einschlägigen Vorschriften. Die Packung sollte in jedem Kreis platziert und gedrückt werden, und die Verbindung sollte 30 °C oder 45 °C betragen.

(3) Die Nutzungsdauer ist zu lang, die Verpackung ist veraltet und beschädigt und sollte rechtzeitig ausgetauscht werden.

(4) Der Ventilschaft sollte nach dem Verbiegen und Verschleiß begradigt und repariert werden, und die beschädigten Ventile sollten rechtzeitig ersetzt werden.

(5) Die Packung sollte entsprechend der angegebenen Ringzahl eingebaut werden, die Stopfbuchse sollte symmetrisch und gleichmäßig angezogen werden und die Presshülse sollte einen Vorspannspalt von mehr als 5 mm aufweisen;

(6) Beschädigte Kappen, Schrauben und andere Teile sollten rechtzeitig repariert oder ersetzt werden.

(7) Die Betriebsverfahren müssen eingehalten werden, mit Ausnahme der Auswirkungen des Handrads, um den Betrieb mit normaler Kraft zu beschleunigen.

(8) Die Stopfbuchsenschraube sollte gleichmäßig und symmetrisch angezogen werden. Wenn der Abstand zwischen Stopfbuchse und Ventilschaft zu klein ist, sollte der Abstand entsprechend vergrößert werden. Ist der Abstand zwischen Stopfbuchse und Schaft zu groß, sollte er ersetzt werden.

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