De werkplaats in Jinbin heeft onlangs een reeks bestellingen voor volledig gelaste kogelkranen afgerond.volledig gelaste kogelkraanHet systeem heeft een geïntegreerde gelaste constructie. Het klephuis is gevormd door het lassen van twee halve bollen. Het interne kernonderdeel is een kogel met een cirkelvormig doorlopend gat, dat via de klepstang is verbonden met de externe actuator. Tijdens bedrijf...kogelkraanflensDe stang wordt door middel van een handgreep, versnellingsbak of elektrisch/pneumatisch apparaat in rotatie gebracht.

De voordelen van het gebruik van volledig gelaste kogelkranen in de industrie:

1. Betrouwbare constructie en sterke afdichtingsprestaties

Het lasproces elimineert de lekkagerisico's van traditionele flensverbindingen en is geschikt voor zware werkomstandigheden zoals hoge druk, brandbare en explosieve stoffen (de druk in aardgasleidingen kan bijvoorbeeld oplopen tot meer dan 10 MPa). Het afdichtingsmateriaal is slijtvast en heeft een levensduur van meer dan 10 jaar, waardoor minder onderhoud nodig is.

2. Lage stromingsweerstand en volledige doorstroming.

De bolvormige doorvoeropening heeft dezelfde binnendiameter als de buis, waardoor de stromingsweerstand van het medium slechts 1/10 is van die van een buis met dezelfde lengte. Dit resulteert in een lager energieverbruik. De opening is met name geschikt voor transport met een hoge doorvoer (bijvoorbeeld voor ruwe-oliepijpleidingen met een diameter tot 1200 mm).

3. Corrosiebestendig en geschikt voor ruwe omstandigheden

De kogelkraanbehuizing van roestvrij staal is voorzien van een corrosiewerende coating van roestvrij staal of koolstofstaal (zoals epoxyhars), die bestand is tegen bodemcorrosie en erosie door zeewater, en geschikt is voor complexe situaties zoals ondergronds en onder water.

4. Eenvoudig te bedienen en lage onderhoudskosten

Door 90° te draaien kan het openen en sluiten worden voltooid. In combinatie met het automatische besturingssysteem is bediening op afstand mogelijk. Gelaste constructies verminderen het aantal bewegende onderdelen, hebben een laag storingspercentage en de onderhoudsinterval kan worden verlengd tot meer dan vijf jaar.

De specifieke toepassingsscenario's van een volledig gelaste gemotoriseerde kogelkraan:

Langeafstandspijpleidingsysteem

Aardgastransportleidingen – gebruikt in aardgastransportleidingen op het land (zoals de West-Oost-gaspijpleiding) en onderzeese gastransportleidingen – zijn bestand tegen hoge druk en garanderen een langdurige afdichting om veiligheidsincidenten als gevolg van aardgaslekkage te voorkomen.

Transport van ruwe olie/geraffineerde olie – Door de stroomrichting van het medium in grensoverschrijdende oliepijpleidingen te beheersen, vermindert het ontwerp met volledige diameter de olieophoping en het drukverlies, en verbetert het de transportefficiëntie.

2. Stedelijke gas- en verwarmingsleidingnetwerken

Het is ondergronds geïnstalleerd in de hoofdgasleiding van de stad om bodemverzakking en temperatuurschommelingen op te vangen en het risico op lekkage te verminderen. Het regelt de warmwaterstroom in het centrale verwarmingssysteem en is bestand tegen hoge druk (1,6 MPa) en hoge temperatuur (120 °C).

3. Industriegebied

Chemische industrie: Transport van corrosieve media zoals sterke zuren en sterke basen. Roestvrijstalen materialen en metalen afdichtingsconstructies garanderen de veiligheid (zoals bij pijpleidingen voor zoutzuur en natriumhydroxide).

Metallurgie en energie: Het kan snel de gasstroom in hoogovengasleidingen afsluiten of de stroomsnelheid in koelwaterleidingen van thermische centrales regelen, en is geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen (boven 300℃) en veel stof.

4. Scheepsbouwkunde en schepen

Het wordt gebruikt in oliepijpleidingen op offshoreplatforms en in brandstofsystemen voor schepen, is bestand tegen corrosie door zeewater en kan scheepstrillingen weerstaan. Het voldoet aan internationale normen zoals API 6D.

De volledig gelaste kogelkraan Pn16, met zijn hoge betrouwbaarheid, lage onderhoudskosten en brede aanpasbaarheid aan diverse bedrijfsomstandigheden, is uitgegroeid tot een essentieel regelcomponent in energieoverdracht, industriële processen en infrastructuurprojecten. Vooral in grote pijpleidingsystemen die een langdurige, stabiele werking vereisen, is deze kraan onmisbaar.