Onlangs heeft de werkplaats in Jinbin een reeks bestellingen voor volledig gelaste kogelkranen afgerond.volledig gelaste kogelkraanmaakt gebruik van een geïntegreerde gelaste structuur. Het klephuis wordt gevormd door twee halve bollen aan elkaar te lassen. De interne kerncomponent is een kogel met een cirkelvormig doorlopend gat, die via de klepsteel met de externe actuator is verbonden. Tijdens bedrijfkogelkraanflensDe spindel wordt via een handvat, tandwielkast of elektrisch/pneumatisch apparaat in beweging gebracht.

Voordelen van het gebruik van volledig gelaste kogelkranen in de industrie:

1. Betrouwbare structuur en sterke afdichtingsprestaties

Het algehele lasproces elimineert de lekkagerisico's van traditionele flensverbindingen en is geschikt voor zware werkomstandigheden zoals hoge druk, brandbare en explosieve omstandigheden (de druk in aardgasleidingen kan bijvoorbeeld oplopen tot meer dan 10 MPa). Het afdichtingsmateriaal is slijtvast en heeft een levensduur van meer dan 10 jaar, waardoor de onderhoudsfrequentie wordt verminderd.

2. Lage stromingsweerstand en volledige doorgang

Het bolvormige doorgaande gat is consistent met de binnendiameter van de buis en de stromingsweerstand van het medium is slechts 1/10 van die van een buis van dezelfde lengte, wat het energieverbruik verlaagt. Het is met name geschikt voor transport met een hoge doorstroming (de diameter van een ruwe-oliepijpleiding kan bijvoorbeeld 1200 mm bedragen).

3. Corrosiebestendig en aanpasbaar aan zware omstandigheden

De behuizing van de kogelkraan van roestvrij staal is voorzien van een anti-corrosiecoating van roestvrij staal of koolstofstaal (bijvoorbeeld epoxyhars). Deze coating is bestand tegen bodemcorrosie en erosie door zeewater en is geschikt voor complexe situaties, zoals onder de grond en onder water.

4. Eenvoudig te bedienen en lage onderhoudskosten

Een draaiing van 90° maakt het openen en sluiten mogelijk. In combinatie met het automatische besturingssysteem is bediening op afstand mogelijk. Gelaste constructies verminderen het aantal bewegende onderdelen, hebben een laag uitvalpercentage en de onderhoudscyclus kan worden verlengd tot meer dan vijf jaar.

Specifieke toepassingsscenario's van volledig gelaste gemotoriseerde kogelkranen:

Langeafstandspijpleidingsysteem

Transport van aardgas – dit wordt gebruikt in aardgasleidingen op het land (zoals de West-East Gas Pipeline) en onderzeese gastransportleidingen. Het is bestand tegen hoge druk en garandeert een langdurige afdichting om ongelukken door aardgaslekken te voorkomen.

Transport van ruwe olie/geraffineerde olie – Door de stroomrichting van het medium in grensoverschrijdende oliepijpleidingen te regelen, vermindert het ontwerp met volledige doorlaat de olieretentie en drukval en verbetert het de transportefficiëntie.

2. Stedelijke gas- en warmteleidingnetwerken

Het wordt ingegraven en geïnstalleerd in de belangrijkste stedelijke gasleiding om bodemverzakkingen en temperatuurverschillen op te vangen en het risico op lekkage te verminderen. Het regelt de warmwaterstroom in het centrale verwarmingssysteem en is bestand tegen hoge druk (1,6 MPa) en hoge temperaturen (120 °C).

3. Industrieel gebied

Chemische industrie: transport van corrosieve media zoals sterke zuren en sterke basen. Roestvrijstalen materialen en metalen harde afdichtingsconstructies zorgen voor veiligheid (zoals leidingen voor zoutzuur en natronloog).

Metallurgie en energie: Hiermee kan de gasstroom in gasleidingen van hoogovens snel worden afgesloten of de stroomsnelheid in koelwaterleidingen van thermische energiecentrales worden geregeld, zodat deze zich kan aanpassen aan omgevingen met hoge temperaturen (boven 300℃) en veel stof.

4. Maritieme techniek en schepen

Het wordt gebruikt in oliepijpleidingen op offshore-platforms en in brandstofsystemen op schepen, is bestand tegen corrosie door zeewater en kan trillingen van schepen weerstaan. Het voldoet aan internationale normen zoals API 6D.

De volledig gelaste kogelkraan Pn16 is, met zijn hoge betrouwbaarheid, lage onderhoudskosten en brede aanpasbaarheid aan de werkomstandigheden, een essentieel regelelement geworden in energieoverdracht, industriële processen en infrastructuurconstructie, en is met name onvervangbaar in grote pijpleidingsystemen die een stabiele werking op de lange termijn vereisen.