1. Vanne à guillotine : Une vanne à guillotine est une vanne dont l'élément de fermeture (la guillotine) se déplace verticalement le long de l'axe du canal. Elle est principalement utilisée pour interrompre le passage du fluide dans une canalisation, c'est-à-dire pour être complètement ouverte ou complètement fermée. Généralement, la vanne à guillotine ne peut pas être utilisée pour le réglage du débit. Elle peut être utilisée à basse et haute pression, ainsi qu'à haute température et haute pression, et peut être fabriquée à partir de différents matériaux. Cependant, les vannes à guillotine ne sont généralement pas utilisées dans les canalisations transportant de la boue ou d'autres fluides.
avantages :
① La résistance du fluide est faible ;
② Le couple requis pour l'ouverture et la fermeture est faible ;
③Il peut être utilisé sur le réseau de canalisations en anneau où le fluide circule dans les deux sens, c'est-à-dire que le sens d'écoulement du fluide n'est pas restreint ;
④En position complètement ouverte, l’érosion de la surface d’étanchéité par le fluide de travail est moindre que celle de la vanne d’arrêt ;
⑤La structure du corps est relativement simple et le processus de fabrication est meilleur ;
⑥La longueur de la structure est relativement courte.
Inconvénients :
①Les dimensions globales et la hauteur d'ouverture sont importantes, et l'espace d'installation requis est également important ;
②Lors du processus d'ouverture et de fermeture, la surface d'étanchéité est relativement frottée par les personnes, et l'abrasion est importante, même à haute température, il est facile de provoquer une abrasion ;
③Généralement, les vannes à guillotine ont deux surfaces d'étanchéité, ce qui ajoute quelques difficultés au traitement, au meulage et à l'entretien ;
④ Longue période d'ouverture et de fermeture.
2. Vanne papillon : Une vanne papillon est une vanne qui utilise un élément d'ouverture et de fermeture de type disque pour effectuer un mouvement alternatif d'environ 90° afin d'ouvrir, de fermer et de régler le canal du fluide.
avantages :
① Structure simple, petite taille, poids léger, économie de consommables, ne pas utiliser dans les vannes de grand diamètre ;
②Ouverture et fermeture rapides, faible résistance à l'écoulement ;
③ Il peut être utilisé pour les fluides contenant des particules solides en suspension, ainsi que pour les fluides pulvérulents et granulaires, selon la résistance de la surface d'étanchéité. Il s'applique à l'ouverture, la fermeture et le réglage bidirectionnels des canalisations de ventilation et de dépoussiérage, et est largement utilisé dans les gazoducs et les voies navigables des secteurs de la métallurgie, de l'industrie légère, de l'énergie électrique et de la pétrochimie.
Inconvénients :
①La plage de réglage du débit n'est pas grande, lorsque l'ouverture atteint 30 %, le débit entrera à plus de 95 % ;
② En raison des limitations de la structure de la vanne papillon et du matériau d'étanchéité, elle ne convient pas aux systèmes de tuyauterie à haute température et haute pression. La température de fonctionnement générale est inférieure à 300 °C et la pression nominale est inférieure à PN40 ;
③ Ses performances d'étanchéité sont inférieures à celles des vannes à bille et des vannes à globe ; elle est donc utilisée dans des endroits où les exigences d'étanchéité ne sont pas très élevées.
3. Vanne à bille : dérivée de la vanne à boisseau, son mécanisme d’ouverture et de fermeture est assuré par une sphère. Cette sphère pivote de 90° autour de l’axe de la tige pour permettre l’ouverture et la fermeture. La vanne à bille est principalement utilisée pour interrompre, répartir et modifier le sens d’écoulement d’un fluide dans une canalisation. La vanne à bille à ouverture en V offre également une bonne capacité de régulation du débit.
avantages :
① présente la plus faible résistance à l'écoulement (en réalité 0) ;
② Parce qu’il ne se bloque pas pendant son fonctionnement (en l’absence de lubrifiant), il peut être utilisé de manière fiable dans des milieux corrosifs et des liquides à bas point d’ébullition ;
③Dans une plage de pression et de température plus large, il peut assurer une étanchéité complète ;
④ Elle permet une ouverture et une fermeture rapides, le temps d'ouverture et de fermeture de certaines structures n'étant que de 0,05 à 0,1 s, ce qui garantit son utilisation dans le système d'automatisation du banc d'essai. Lors de l'ouverture et de la fermeture rapides de la vanne, le fonctionnement est sans impact ;
⑤La pièce de fermeture sphérique peut être positionnée automatiquement sur la position limite ;
⑥Le fluide de travail est scellé de manière fiable des deux côtés ;
⑦En position complètement ouverte et complètement fermée, la surface d'étanchéité de la bille et du siège de soupape est isolée du fluide, de sorte que le fluide traversant la soupape à grande vitesse ne provoquera pas l'érosion de la surface d'étanchéité ;
⑧ Grâce à sa structure compacte et à son poids léger, elle peut être considérée comme la structure de vanne la plus raisonnable pour les systèmes à fluide cryogénique ;
⑨Le corps de la vanne est symétrique, en particulier la structure soudée du corps de la vanne, qui peut bien résister aux contraintes du pipeline ;
⑩ La pièce d'obturation résiste à la forte différence de pression lors de la fermeture. ⑾ La vanne à bille, avec son corps entièrement soudé, peut être enterrée directement, protégeant ainsi ses composants internes de la corrosion et lui assurant une durée de vie maximale de 30 ans. C'est la vanne idéale pour les oléoducs et gazoducs.
Inconvénients :
① Le matériau du joint d'étanchéité principal du siège de la vanne à bille est le polytétrafluoroéthylène (PTFE), ce qui lui confère une inertie chimique quasi totale, un faible coefficient de frottement, une grande stabilité, une faible résistance au vieillissement, une large plage de températures d'utilisation et d'excellentes performances d'étanchéité. Cependant, les propriétés physiques du PTFE, notamment son coefficient de dilatation élevé, sa sensibilité au fluage à froid et sa faible conductivité thermique, imposent une conception adaptée des joints de siège de vanne. En effet, le durcissement du matériau d'étanchéité compromet la fiabilité du joint. De plus, le PTFE présente une faible résistance aux hautes températures et ne peut être utilisé qu'en dessous de 180 °C. Au-delà de cette température, il se dégrade. Pour une utilisation prolongée, on limite généralement son utilisation à 120 °C.
② Ses performances de régulation sont inférieures à celles des vannes à globe, en particulier des vannes pneumatiques (ou des vannes électriques).
4. Vanne d'arrêt : ce type de vanne possède un disque qui se déplace le long de l'axe du siège. Le déplacement du disque entraîne une variation proportionnelle de l'ouverture du siège. Grâce à la course relativement courte de la tige et à son système d'arrêt très fiable, et à la proportionnalité directe entre la variation de l'ouverture du siège et la course du disque, cette vanne est particulièrement adaptée au réglage du débit. Elle convient donc parfaitement à l'arrêt, à la régulation et au largage de débit.
avantages :
①Lors du processus d'ouverture et de fermeture, le frottement entre le disque et la surface d'étanchéité du corps de la vanne est inférieur à celui de la vanne à guillotine, ce qui la rend résistante à l'usure.
② La hauteur d'ouverture ne représente généralement que 1/4 du passage du siège de soupape, elle est donc beaucoup plus petite que celle de la vanne à guillotine ;
③ En général, il n'y a qu'une seule surface d'étanchéité sur le corps de la vanne et le disque, donc le processus de fabrication est relativement bon et facile à entretenir ;
④ Le matériau de remplissage étant généralement un mélange d'amiante et de graphite, sa résistance à la température est plus élevée. Les vannes à vapeur sont généralement équipées de vannes d'arrêt.
Inconvénients :
①Comme le sens d’écoulement du fluide à travers la vanne a changé, la résistance minimale à l’écoulement de la vanne d’arrêt est également plus élevée que celle de la plupart des autres types de vannes ;
② En raison de la course plus longue, la vitesse d'ouverture est plus lente que celle de la vanne à bille.
5. Vanne à boisseau : il s'agit d'une vanne rotative dont le piston est en forme de piston. L'orifice de passage du boisseau communique avec celui du corps de vanne par une rotation de 90°, permettant ainsi l'ouverture ou la fermeture. Le boisseau peut être cylindrique ou conique. Son principe de fonctionnement est similaire à celui de la vanne à bille, qui est une évolution de la vanne à boisseau. Elle est principalement utilisée dans l'exploitation pétrolière, mais aussi dans l'industrie pétrochimique.
6. Soupape de sécurité : dispositif de protection contre la surpression des réservoirs, équipements ou canalisations sous pression. Lorsque la pression dans l’équipement, le réservoir ou la canalisation dépasse la valeur admissible, la soupape s’ouvre automatiquement et la pression est évacuée, empêchant ainsi toute nouvelle augmentation de pression. Lorsque la pression redescend à la valeur spécifiée, la soupape se referme automatiquement afin de garantir le bon fonctionnement de l’équipement, du réservoir ou de la canalisation.
7. Purgeur de vapeur : De l’eau condensée se forme dans le fluide véhiculé (vapeur, air comprimé, etc.). Afin de garantir le bon fonctionnement et la sécurité de l’appareil, ce fluide inutile et nocif doit être évacué rapidement. Le purgeur remplit les fonctions suivantes : ① Élimination rapide de l’eau condensée ; ② Prévention des fuites de vapeur ; ③ Élimination de l’air et des autres gaz incondensables.
8. Soupape de réduction de pression : Il s'agit d'une soupape qui réduit la pression d'entrée à une certaine pression de sortie requise par réglage, et qui s'appuie sur l'énergie du milieu lui-même pour maintenir automatiquement une pression de sortie stable.
9. Clapet anti-retour : également appelé clapet anti-retour, clapet de non-retour, clapet de contre-pression ou clapet anti-retour classique. Ces vannes s'ouvrent et se ferment automatiquement sous l'effet de la force générée par l'écoulement du fluide dans la canalisation et appartiennent à la catégorie des vannes automatiques. Le clapet anti-retour est utilisé dans les systèmes de canalisations et sa fonction principale est d'empêcher le reflux du fluide, d'éviter l'inversion du sens de rotation de la pompe et du moteur d'entraînement, et de permettre la vidange du fluide contenu dans le conteneur. Les clapets anti-retour peuvent également être utilisés sur les canalisations d'alimentation des systèmes auxiliaires dont la pression peut dépasser celle du système. On distingue deux types de clapets : les clapets à battant (rotation autour du centre de gravité) et les clapets à levage (déplacement le long d'un axe).