1. Válvula de compuerta: Una válvula de compuerta es aquella cuyo elemento de cierre (compuerta) se mueve a lo largo del eje vertical del canal. Se utiliza principalmente para interrumpir el flujo del fluido en la tubería, es decir, para abrirla o cerrarla completamente. Generalmente, la válvula de compuerta no se puede utilizar para regular el caudal. Puede aplicarse a bajas y altas temperaturas y presiones, y puede fabricarse con diferentes materiales. Sin embargo, las válvulas de compuerta no suelen utilizarse en tuberías que transportan lodo y otros fluidos.
ventajas:
①La resistencia del fluido es pequeña;
②El par necesario para abrir y cerrar es pequeño;
③Se puede utilizar en la red de tuberías en anillo donde el medio fluye en ambas direcciones, es decir, la dirección del flujo del medio no está restringida;
④Cuando está completamente abierta, la erosión de la superficie de sellado por el medio de trabajo es menor que la de la válvula de cierre;
⑤La estructura del cuerpo es relativamente simple y el proceso de fabricación es mejor;
⑥La longitud de la estructura es relativamente corta.
Desventajas:
①Las dimensiones generales y la altura de apertura son grandes, y el espacio de instalación requerido también es grande;
②En el proceso de apertura y cierre, la superficie de sellado se frota relativamente por las personas, y la abrasión es grande, incluso a alta temperatura, es fácil que cause abrasión;
③Generalmente, las válvulas de compuerta tienen dos superficies de sellado, lo que añade algunas dificultades al procesamiento, rectificado y mantenimiento;
④Largo horario de apertura y cierre.
2. Válvula de mariposa: Una válvula de mariposa es una válvula que utiliza un elemento de apertura y cierre de tipo disco que se mueve alternativamente unos 90° para abrir, cerrar y ajustar el canal de fluido.
ventajas:
① Estructura simple, tamaño pequeño, peso ligero, ahorro de consumibles, no utilizar en válvulas de gran diámetro;
②Apertura y cierre rápidos, baja resistencia al flujo;
③ Puede utilizarse con fluidos que contengan partículas sólidas en suspensión, así como con fluidos en polvo y granulados, según la resistencia de la superficie de sellado. Se aplica a la apertura, cierre y ajuste bidireccional de tuberías de ventilación y extracción de polvo, y se utiliza ampliamente en gasoductos y vías fluviales en los sectores metalúrgico, de la industria ligera, de la energía eléctrica y petroquímico.
Desventajas:
①El rango de ajuste del flujo no es grande, cuando la apertura llega al 30%, el flujo entrará en más del 95%;
②Debido a la limitación de la estructura de la válvula de mariposa y el material de sellado, no es adecuada para su uso en sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión. La temperatura de trabajo general es inferior a 300 ℃ y inferior a PN40;
③El rendimiento de sellado es peor que el de las válvulas de bola y las válvulas de globo, por lo que se utiliza en lugares donde los requisitos de sellado no son muy altos.
3. Válvula de bola: derivada de la válvula de tapón, su mecanismo de apertura y cierre es una esfera que gira 90° alrededor del eje del vástago para abrir y cerrar el paso del fluido. La válvula de bola se utiliza principalmente para cortar, distribuir y cambiar la dirección del flujo en la tubería. Su diseño con abertura en forma de V también permite una buena regulación del caudal.
ventajas:
①tiene la menor resistencia al flujo (en realidad 0);
②Debido a que no se atascará durante el funcionamiento (cuando no haya lubricante), puede utilizarse de forma fiable en medios corrosivos y líquidos de bajo punto de ebullición;
③En un rango de presión y temperatura más amplio, puede lograr un sellado completo;
④ Puede realizar una apertura y cierre rápidos, y el tiempo de apertura y cierre de algunas estructuras es de solo 0,05~0,1 s para garantizar que pueda utilizarse en el sistema de automatización del banco de pruebas. Cuando se abre y cierra la válvula rápidamente, la operación no tiene impacto;
⑤La pieza de cierre esférica se puede posicionar automáticamente en la posición límite;
⑥El medio de trabajo está sellado de forma fiable por ambos lados;
⑦Cuando está completamente abierta y completamente cerrada, la superficie de sellado de la bola y el asiento de la válvula están aislados del medio, por lo que el medio que pasa a través de la válvula a alta velocidad no causará la erosión de la superficie de sellado;
⑧ Su estructura compacta y su peso ligero la convierten en la estructura de válvula más adecuada para sistemas de medios criogénicos;
⑨El cuerpo de la válvula es simétrico, especialmente la estructura del cuerpo de la válvula soldada, que puede soportar bien la tensión de la tubería;
⑩ La pieza de cierre puede soportar la alta diferencia de presión durante el cierre. ⑾ La válvula de bola con cuerpo totalmente soldado puede enterrarse directamente en el suelo, evitando así la corrosión de sus componentes internos, y alcanza una vida útil máxima de 30 años. Es la válvula ideal para oleoductos y gasoductos.
Desventajas:
① Debido a que el material principal del anillo de sellado del asiento de la válvula de bola es politetrafluoroetileno (PTFE), es inerte a casi todas las sustancias químicas y tiene un coeficiente de fricción bajo, un rendimiento estable, no se deteriora fácilmente, tiene un amplio rango de temperatura de aplicación y un excelente rendimiento de sellado. Sin embargo, las propiedades físicas del PTFE, que incluyen un alto coeficiente de expansión, sensibilidad al flujo en frío y baja conductividad térmica, requieren que el diseño de los sellos del asiento de la válvula se centre en estas características. Por lo tanto, cuando el material de sellado se endurece, la fiabilidad del sello se ve afectada. Además, el PTFE tiene un grado de resistencia a la temperatura bajo y solo se puede utilizar por debajo de 180 °C. Por encima de esta temperatura, el material de sellado se deteriora. Si se considera un uso a largo plazo, generalmente solo se utilizará a 120 °C.
②Su rendimiento de regulación es peor que el de las válvulas de globo, especialmente las válvulas neumáticas (o eléctricas).
4. Válvula de cierre: se refiere a una válvula cuyo disco de cierre se desplaza a lo largo del eje central del asiento. Debido a este movimiento del disco, la variación de la apertura del asiento es proporcional a la carrera del disco. Dado que la carrera de apertura o cierre del vástago de este tipo de válvula es relativamente corta y ofrece una función de cierre muy fiable, y debido a que la variación de la apertura del asiento es directamente proporcional a la carrera del disco, resulta muy adecuada para la regulación del caudal. Por lo tanto, este tipo de válvula es muy apropiada para el cierre, la regulación y la estrangulación.
ventajas:
①Durante el proceso de apertura y cierre, la fricción entre el disco y la superficie de sellado del cuerpo de la válvula es menor que la de la válvula de compuerta, por lo que es resistente al desgaste.
②La altura de apertura es generalmente solo 1/4 del paso del asiento de la válvula, por lo que es mucho más pequeña que la válvula de compuerta;
③Por lo general, solo hay una superficie de sellado en el cuerpo de la válvula y el disco, por lo que el proceso de fabricación es relativamente bueno y fácil de mantener;
④ Debido a que el relleno suele ser una mezcla de amianto y grafito, el nivel de resistencia a la temperatura es mayor. Generalmente, las válvulas de vapor utilizan válvulas de cierre.
Desventajas:
①Como la dirección del flujo del medio a través de la válvula ha cambiado, la resistencia mínima al flujo de la válvula de cierre también es mayor que la de la mayoría de los otros tipos de válvulas;
②Debido a la mayor carrera, la velocidad de apertura es más lenta que la de la válvula de bola.
5. Válvula de tapón: se refiere a una válvula rotativa con una parte de cierre en forma de émbolo. El orificio de paso en el tapón se comunica o se separa del orificio de paso en el cuerpo de la válvula mediante una rotación de 90° para abrir o cerrar. La forma del tapón puede ser cilíndrica o cónica. Su principio de funcionamiento es básicamente similar al de la válvula de bola. La válvula de bola se desarrolló a partir de la válvula de tapón y se utiliza principalmente en la explotación de yacimientos petrolíferos, pero también en la industria petroquímica.
6. Válvula de seguridad: se refiere a un recipiente a presión, equipo o tubería, como dispositivo de protección contra sobrepresión. Cuando la presión en el equipo, contenedor o tubería supera el valor permitido, la válvula se abre automáticamente y se descarga la totalidad del fluido para evitar que la presión siga aumentando. Cuando la presión desciende al valor especificado, la válvula se cierra automáticamente para garantizar el funcionamiento seguro del equipo, contenedor o tubería.
7. Trampa de vapor: Se formará algo de agua condensada en el medio de transporte de vapor, aire comprimido, etc. Para garantizar la eficiencia de trabajo y el funcionamiento seguro del dispositivo, estos medios inútiles y dañinos deben descargarse a tiempo para garantizar el consumo y el uso del dispositivo. Tiene las siguientes funciones: ① Puede eliminar rápidamente el agua condensada producida; ② Previene fugas de vapor; ③ Excluye aire y otros gases no condensables.
8. Válvula reductora de presión: Es una válvula que reduce la presión de entrada a una determinada presión de salida requerida mediante un ajuste, y se basa en la energía del propio fluido para mantener automáticamente una presión de salida estable.
9. Válvula de retención: también conocida como válvula antirretorno, válvula de retención, válvula de contrapresión y válvula unidireccional. Estas válvulas se abren y cierran automáticamente por la fuerza generada por el flujo del fluido en la tubería y pertenecen a la categoría de válvulas automáticas. La válvula de retención se utiliza en sistemas de tuberías y su función principal es evitar el reflujo del fluido, impidiendo que la bomba y el motor giren en sentido inverso y liberando el fluido del contenedor. Las válvulas de retención también se pueden utilizar para alimentar tuberías de sistemas auxiliares cuya presión puede superar la presión del sistema. Se pueden clasificar en tipo oscilante (que gira sobre su centro de gravedad) y tipo elevable (que se mueve a lo largo de su eje).