1. Válvula de compuerta: La válvula de compuerta se refiere a una válvula cuyo miembro de cierre (compuerta) se mueve a lo largo de la dirección vertical del eje del canal.Se utiliza principalmente para cortar el medio en la tubería, es decir, completamente abierta o completamente cerrada.Generalmente, la válvula de compuerta no se puede utilizar como flujo de ajuste.Se puede aplicar a baja temperatura y presión, así como a alta temperatura y alta presión, y puede basarse en diferentes materiales de la válvula.Pero las válvulas de compuerta generalmente no se usan en tuberías que transportan lodo y otros medios.
ventajas:
①La resistencia al fluido es pequeña;
②El par requerido para abrir y cerrar es pequeño;
③Se puede utilizar en la tubería de la red anular donde el medio fluye en ambas direcciones, es decir, la dirección del flujo del medio no está restringida;
④Cuando está completamente abierta, la erosión de la superficie de sellado por el medio de trabajo es menor que la de la válvula de cierre;
⑤La estructura de la carrocería es relativamente simple y el proceso de fabricación es mejor;
⑥La longitud de la estructura es relativamente corta.
Desventajas:
①Las dimensiones totales y la altura de apertura son grandes y el espacio de instalación requerido también es grande;
②En el proceso de apertura y cierre, la superficie de sellado es relativamente frotada por las personas y la abrasión es grande, incluso a altas temperaturas, es fácil causar abrasión;
③Generalmente, las válvulas de compuerta tienen dos superficies de sellado, lo que añade algunas dificultades al procesamiento, rectificado y mantenimiento;
④Largo tiempo de apertura y cierre.
2. Válvula de mariposa: Una válvula de mariposa es una válvula que utiliza un miembro de apertura y cierre tipo disco para oscilar aproximadamente 90° para abrir, cerrar y ajustar el canal de fluido.
ventajas:
①Estructura simple, tamaño pequeño, peso ligero, ahorro de consumibles, no utilizar en válvulas de gran diámetro;
②Apertura y cierre rápidos, baja resistencia al flujo;
③Se puede usar para medios con partículas sólidas suspendidas y también se puede usar para medios en polvo y granulares dependiendo de la resistencia de la superficie de sellado.Se puede aplicar a la apertura, cierre y ajuste bidireccional de tuberías de ventilación y eliminación de polvo, y se usa ampliamente en tuberías de gas y vías fluviales en metalurgia, industria ligera, energía eléctrica y sistemas petroquímicos.
Desventajas:
①El rango de ajuste del flujo no es grande, cuando la apertura alcanza el 30%, el flujo ingresará a más del 95%;
②Debido a la limitación de la estructura de la válvula de mariposa y el material de sellado, no es adecuada para su uso en sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión.La temperatura general de trabajo es inferior a 300 ℃ y inferior a PN40;
③El rendimiento de sellado es peor que el de las válvulas de bola y las válvulas de globo, por lo que se utiliza en lugares donde los requisitos de sellado no son muy altos.
3. Válvula de bola: evolucionó a partir de una válvula de tapón, su parte de apertura y cierre es una esfera, que utiliza la esfera para girar 90° alrededor del eje del vástago de la válvula para lograr el propósito de abrir y cerrar.La válvula de bola se utiliza principalmente para cortar, distribuir y cambiar la dirección del flujo del medio en la tubería.La válvula de bola diseñada con una abertura en forma de V también tiene una buena función de ajuste de flujo.
ventajas:
①tiene la resistencia al flujo más baja (en realidad 0);
②Debido a que no se atasca durante el funcionamiento (cuando no hay lubricante), puede usarse de manera confiable en medios corrosivos y líquidos de bajo punto de ebullición;
③En un rango mayor de presión y temperatura, se puede lograr un sellado completo;
④Puede realizar una apertura y cierre rápidos, y el tiempo de apertura y cierre de algunas estructuras es de solo 0,05 ~ 0,1 s para garantizar que se pueda utilizar en el sistema de automatización del banco de pruebas.Al abrir y cerrar la válvula rápidamente, la operación no tiene impacto;
⑤La pieza de cierre esférica se puede colocar automáticamente en la posición límite;
⑥El medio de trabajo está sellado de forma fiable por ambos lados;
⑦Cuando está completamente abierto y completamente cerrado, la superficie de sellado de la bola y el asiento de la válvula está aislada del medio, por lo que el medio que pasa a través de la válvula a alta velocidad no causará la erosión de la superficie de sellado;
⑧ estructura compacta y peso ligero, puede considerarse como la estructura de válvula más razonable para sistemas de medio criogénico;
⑨El cuerpo de la válvula es simétrico, especialmente la estructura del cuerpo de la válvula soldada, que puede soportar bien la tensión de la tubería;
⑩La pieza de cierre puede soportar la alta diferencia de presión al cerrar.⑾La válvula de bola con cuerpo completamente soldado se puede enterrar directamente en el suelo, de modo que las partes internas de la válvula no se corroan y la vida útil máxima puede alcanzar los 30 años.Es la válvula más ideal para oleoductos y gasoductos naturales.
Desventajas:
①Debido a que el material del anillo de sellado del asiento principal de la válvula de bola es politetrafluoroetileno, es inerte a casi todas las sustancias químicas y tiene un coeficiente de fricción pequeño, rendimiento estable, no envejece fácilmente, amplio rango de aplicación de temperatura y excelente rendimiento de sellado. Las características integrales.Sin embargo, las propiedades físicas del PTFE, incluido el alto coeficiente de expansión, la sensibilidad al flujo en frío y la mala conductividad térmica, requieren que el diseño de los sellos de los asientos de válvulas se centre en estas características.Por lo tanto, cuando el material sellante se endurece, la fiabilidad del sello se ve perjudicada.Además, el PTFE tiene un grado de resistencia a bajas temperaturas y sólo se puede utilizar a menos de 180°C.Por encima de esta temperatura, el material sellante se deteriorará.Cuando se considera un uso a largo plazo, generalmente solo se utilizará a 120 °C.
②Su rendimiento de regulación es peor que el de las válvulas de globo, especialmente las válvulas neumáticas (o válvulas eléctricas).
4. Válvula de corte: se refiere a una válvula cuya parte de cierre (disco) se mueve a lo largo de la línea central del asiento de la válvula.Según este movimiento del disco de la válvula, el cambio del puerto del asiento de la válvula es proporcional a la carrera del disco de la válvula.Dado que la carrera de apertura o cierre del vástago de la válvula de este tipo de válvula es relativamente corta y tiene una función de corte muy confiable, y porque el cambio del puerto del asiento de la válvula es directamente proporcional a la carrera del disco de la válvula. , es muy adecuado para el ajuste del flujo.Por tanto, este tipo de válvula es muy adecuada para cortar o regular y estrangular.
ventajas:
①Durante el proceso de apertura y cierre, la fricción entre el disco y la superficie de sellado del cuerpo de la válvula es menor que la de la válvula de compuerta, por lo que es resistente al desgaste.
②La altura de apertura es generalmente solo 1/4 del paso del asiento de la válvula, por lo que es mucho más pequeña que la válvula de compuerta;
③Por lo general, solo hay una superficie de sellado en el cuerpo de la válvula y el disco, por lo que el proceso de fabricación es relativamente bueno y fácil de mantener;
④Debido a que el relleno es generalmente una mezcla de asbesto y grafito, el nivel de resistencia a la temperatura es mayor.Generalmente las válvulas de vapor utilizan válvulas de cierre.
Desventajas:
①Como la dirección del flujo del medio a través de la válvula ha cambiado, la resistencia mínima al flujo de la válvula de cierre también es mayor que la de la mayoría de los otros tipos de válvulas;
②Debido a la carrera más larga, la velocidad de apertura es más lenta que la de la válvula de bola.
5. Válvula de tapón: se refiere a una válvula rotativa con una parte de cierre en forma de émbolo.El puerto de paso en el obturador de la válvula se comunica o se separa del puerto de paso en el cuerpo de la válvula mediante una rotación de 90° para realizar la apertura o el cierre.La forma del obturador de la válvula puede ser cilíndrica o cónica.El principio es básicamente similar al de la válvula de bola.La válvula de bola se desarrolló sobre la base de la válvula de obturador.Se utiliza principalmente para la explotación de yacimientos petrolíferos, pero también para la industria petroquímica.
6. Válvula de seguridad: se refiere al recipiente, equipo o tubería a presión, como dispositivo de protección contra sobrepresión.Cuando la presión en el equipo, contenedor o tubería aumenta por encima del valor permitido, la válvula se abre automáticamente y luego se descarga la cantidad total para evitar que el equipo, contenedor o tubería y la presión sigan aumentando;cuando la presión cae al valor especificado, la válvula debe cerrarse automáticamente a tiempo para proteger el funcionamiento seguro de equipos, contenedores o tuberías.
7. Trampa de vapor: Se formará algo de agua condensada en el medio del transporte de vapor, aire comprimido, etc. Para garantizar la eficiencia de trabajo y el funcionamiento seguro del dispositivo, estos medios inútiles y dañinos deben descargarse a tiempo para garantizar la consumo y consumo del dispositivo.usar.Tiene las siguientes funciones: ①Puede eliminar rápidamente el agua condensada producida;②Evitar fugas de vapor;③Excluir el aire y otros gases no condensables.
8. Válvula reductora de presión: es una válvula que reduce la presión de entrada a una cierta presión de salida requerida mediante ajuste y depende de la energía del propio medio para mantener automáticamente una presión de salida estable.
9, válvula de retención: también conocida como válvula de inversión, válvula de retención, válvula de contrapresión y válvula unidireccional.Estas válvulas se abren y cierran automáticamente por la fuerza generada por el flujo del medio en la tubería y pertenecen a una válvula automática.La válvula de retención se utiliza en el sistema de tuberías y su función principal es evitar que el medio regrese, evitar que la bomba y el motor de accionamiento se inviertan y liberen el medio del contenedor.Las válvulas de retención también se pueden utilizar para suministrar tuberías a sistemas auxiliares cuya presión puede aumentar por encima de la presión del sistema.Se pueden dividir en tipo oscilante (que giran según el centro de gravedad) y tipo elevación (que se mueven a lo largo del eje).