1. Válvula de compuerta: Se refiere a una válvula cuyo elemento de cierre (compuerta) se mueve verticalmente sobre el eje del canal. Se utiliza principalmente para cortar el fluido en la tubería, es decir, para abrirla o cerrarla completamente. Generalmente, la válvula de compuerta no se utiliza como regulador de caudal. Puede aplicarse tanto a baja temperatura y presión como a alta temperatura y presión, y puede estar fabricada con diferentes materiales. Sin embargo, las válvulas de compuerta generalmente no se utilizan en tuberías que transportan lodo y otros fluidos.
ventajas:
①La resistencia del fluido es pequeña;
②El torque requerido para abrir y cerrar es pequeño;
③Se puede utilizar en tuberías de red en anillo donde el medio fluye en ambas direcciones, es decir, la dirección del flujo del medio no está restringida;
④Cuando está completamente abierta, la erosión de la superficie de sellado por el medio de trabajo es menor que la de la válvula de cierre;
5.La estructura del cuerpo es relativamente simple y el proceso de fabricación es mejor;
⑥La longitud de la estructura es relativamente corta.
Desventajas:
①Las dimensiones generales y la altura de apertura son grandes, y el espacio de instalación requerido también es grande;
②En el proceso de apertura y cierre, la superficie de sellado es frotada relativamente por las personas y la abrasión es grande, incluso a alta temperatura, es fácil causar abrasión;
③Generalmente, las válvulas de compuerta tienen dos superficies de sellado, lo que agrega algunas dificultades al procesamiento, pulido y mantenimiento;
4. Largo tiempo de apertura y cierre.
2. Válvula de mariposa: Una válvula de mariposa es una válvula que utiliza un miembro de apertura y cierre de tipo disco para girar aproximadamente 90° para abrir, cerrar y ajustar el canal de fluido.
ventajas:
①Estructura simple, tamaño pequeño, peso ligero, ahorro de consumibles, no utilizar en válvulas de gran diámetro;
②Apertura y cierre rápidos, baja resistencia al flujo;
③Se puede utilizar en medios con partículas sólidas en suspensión, así como en polvo y granulados, según la resistencia de la superficie de sellado. Se aplica a la apertura y cierre bidireccional y al ajuste de tuberías de ventilación y eliminación de polvo, y se utiliza ampliamente en gasoductos y vías fluviales en sistemas metalúrgicos, de industria ligera, de energía eléctrica y petroquímicos.
Desventajas:
①El rango de ajuste del flujo no es grande, cuando la apertura alcanza el 30%, el flujo ingresará más del 95%;
②Debido a las limitaciones de la estructura de la válvula de mariposa y del material de sellado, no es adecuada para sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión. La temperatura de trabajo general es inferior a 300 °C y PN40.
③El rendimiento de sellado es peor que el de las válvulas de bola y las válvulas de globo, por lo que se utiliza en lugares donde los requisitos de sellado no son muy altos.
3. Válvula de bola: Evolucionada a partir de una válvula de tapón, su elemento de apertura y cierre es una esfera que gira 90° alrededor del eje del vástago de la válvula para lograr la función de apertura y cierre. La válvula de bola se utiliza principalmente para cortar, distribuir y cambiar la dirección del flujo del medio en la tubería. Su diseño en forma de V también ofrece una buena función de ajuste del flujo.
ventajas:
①tiene la resistencia de flujo más baja (en realidad 0);
②Debido a que no se atasca durante el trabajo (cuando no hay lubricante), se puede utilizar de manera confiable en medios corrosivos y líquidos de bajo punto de ebullición;
③En un rango de presión y temperatura más amplio, puede lograr un sellado completo;
④ Permite una apertura y un cierre rápidos, y el tiempo de apertura y cierre de algunas estructuras es de tan solo 0,05 a 0,1 s, lo que garantiza su uso en el sistema de automatización del banco de pruebas. Al abrir y cerrar la válvula rápidamente, la operación no se ve afectada.
⑤La pieza de cierre esférica se puede colocar automáticamente en la posición límite;
⑥El medio de trabajo está sellado de forma confiable en ambos lados;
⑦Cuando está completamente abierto y completamente cerrado, la superficie de sellado de la bola y el asiento de la válvula están aislados del medio, por lo que el medio que pasa a través de la válvula a alta velocidad no provocará la erosión de la superficie de sellado;
⑧ Estructura compacta y peso ligero, puede considerarse como la estructura de válvula más razonable para el sistema de medio criogénico;
⑨El cuerpo de la válvula es simétrico, especialmente la estructura del cuerpo de la válvula soldada, que puede soportar bien la tensión de la tubería;
⑩ La pieza de cierre soporta la alta diferencia de presión al cerrar. ⑾ La válvula de bola, con cuerpo completamente soldado, se puede enterrar directamente, evitando la corrosión de sus componentes internos y con una vida útil máxima de 30 años. Es la válvula ideal para oleoductos y gasoductos.
Desventajas:
①Debido a que el material principal del anillo de sellado del asiento de la válvula de bola es politetrafluoroetileno, es inerte a casi todas las sustancias químicas, presenta un bajo coeficiente de fricción, un rendimiento estable, resistencia al envejecimiento, un amplio rango de temperatura de aplicación y un excelente rendimiento de sellado. Sin embargo, las propiedades físicas del PTFE, como su alto coeficiente de expansión, su sensibilidad al flujo en frío y su baja conductividad térmica, requieren que el diseño de los sellos del asiento de la válvula se centre en estas características. Por lo tanto, cuando el material de sellado se endurece, la fiabilidad del sello se ve afectada. Además, el PTFE tiene una baja resistencia a la temperatura y solo se puede utilizar a menos de 180 °C. Por encima de esta temperatura, el material de sellado se deteriora. Para un uso prolongado, generalmente solo se utilizará a 120 °C.
②Su rendimiento de regulación es peor que el de las válvulas de globo, especialmente las válvulas neumáticas (o válvulas eléctricas).
4. Válvula de corte: Se refiere a una válvula cuyo disco de cierre se mueve a lo largo de la línea central del asiento. Según este movimiento, el cambio del puerto del asiento es proporcional a su carrera. Dado que la carrera de apertura o cierre del vástago de este tipo de válvula es relativamente corta, su función de corte es muy fiable y el cambio del puerto del asiento es directamente proporcional a la carrera del disco, es ideal para el ajuste de caudal. Por lo tanto, este tipo de válvula es ideal para el corte, la regulación y la estrangulación.
ventajas:
①Durante el proceso de apertura y cierre, la fricción entre el disco y la superficie de sellado del cuerpo de la válvula es menor que la de la válvula de compuerta, por lo que es resistente al desgaste.
②La altura de apertura generalmente es solo 1/4 del paso del asiento de la válvula, por lo que es mucho más pequeña que la válvula de compuerta;
③Por lo general, solo hay una superficie de sellado en el cuerpo de la válvula y el disco, por lo que el proceso de fabricación es relativamente bueno y fácil de mantener;
④Dado que el relleno suele ser una mezcla de asbesto y grafito, la resistencia a la temperatura es mayor. Generalmente, las válvulas de vapor utilizan válvulas de cierre.
Desventajas:
①Como la dirección del flujo del medio a través de la válvula ha cambiado, la resistencia mínima al flujo de la válvula de parada también es mayor que la de la mayoría de los otros tipos de válvulas;
②Debido a la carrera más larga, la velocidad de apertura es más lenta que la de la válvula de bola.
5. Válvula de tapón: Se refiere a una válvula rotatoria con un cierre en forma de émbolo. El puerto de paso del tapón se comunica o separa del puerto de paso del cuerpo de la válvula mediante una rotación de 90° para permitir su apertura o cierre. La forma del tapón puede ser cilíndrica o cónica. Su principio es básicamente similar al de la válvula de bola. La válvula de bola se basa en la válvula de tapón. Se utiliza principalmente en la explotación petrolífera, pero también en la industria petroquímica.
6. Válvula de seguridad: Se refiere al recipiente, equipo o tubería a presión como dispositivo de protección contra sobrepresión. Cuando la presión en el equipo, contenedor o tubería supera el valor admisible, la válvula se abre automáticamente y se descarga completamente para evitar que el equipo, contenedor o tubería, y la presión sigan aumentando. Cuando la presión desciende al valor especificado, la válvula se cierra automáticamente a tiempo para garantizar el funcionamiento seguro del equipo, contenedor o tubería.
7. Trampa de vapor: Se formará agua condensada en el medio de transporte de vapor, aire comprimido, etc. Para garantizar la eficiencia y la seguridad del dispositivo, estos medios inútiles y dañinos deben descargarse a tiempo para asegurar su correcto funcionamiento. Tiene las siguientes funciones: 1. Elimina rápidamente el agua condensada; 2. Evita fugas de vapor; 3. Excluye aire y otros gases no condensables.
8. Válvula reductora de presión: Es una válvula que reduce la presión de entrada a una determinada presión de salida requerida mediante el ajuste, y se basa en la energía del propio medio para mantener automáticamente una presión de salida estable.
9. Válvula de retención: También conocida como válvula de inversión, válvula de retención, válvula de contrapresión y válvula unidireccional. Estas válvulas se abren y cierran automáticamente por la fuerza generada por el flujo del fluido en la tubería y pertenecen a una válvula automática. La válvula de retención se utiliza en sistemas de tuberías y su función principal es evitar el reflujo del fluido, la inversión de la bomba y el motor de accionamiento, y la liberación del fluido contenedor. Las válvulas de retención también se pueden utilizar para alimentar tuberías de sistemas auxiliares cuya presión pueda superar la presión del sistema. Se dividen en válvulas de oscilación (que giran por el centro de gravedad) y válvulas de elevación (que se mueven a lo largo del eje).