Bu yaxınlarda fabrikimiz paslanmayan poladdan bir dəstə istehsal edirşlüz qapıları, fabrikimiz tərəfindən istehsal olunan, beş əyilmə texnologiyasından, kiçik deformasiyadan və daha güclü möhürləmədən istifadə edən yeni bir divara bərkidilmiş darvaza növüdür. Sonradivar dayağıklapan qaynağı zamanı, əsasən qaynaq prosesi zamanı yüksək temperaturun təsiri səbəbindən görünüşünə təsir edən qara reaksiya olacaq, beləliklə klapanın səthindəki metal oksidləşərək qara oksid filmi əmələ gətirir.

Qaralma ilə mübarizə aparmaq üçün turşulama üsulu aşağıda təsvir edilmişdir:

Jinbin fabriki elektrolitik yuma turşulama metodundan istifadə edərək, klapan səthindəki qara oksid təbəqəsini təmizləmək üçün elektrolitik təsir və turşunun kimyəvi korroziyasından istifadə edir. Elektrolitik prosesdə klapan anod rolunu oynayır və metal səthindəki oksid təbəqəsi enerji verildikdən sonra cərəyanın təsiri altında ionlaşır və turşu məhlulunda həll olan metal ionları əmələ gətirir və beləliklə, oksid təbəqəsinin çıxarılmasını sürətləndirir. Eyni zamanda, turşudakı hidrogen ionları metal oksidləri ilə kimyəvi reaksiyaya girərək onları həll edir və klapan səthini təmizləmək məqsədinə çatır.

Turşu prosesinin axını:

1. Səthin əvvəlcədən təmizlənməsi: Turşulamadan əvvəl, əvvəlcə klapanda səthin əvvəlcədən təmizlənməsini aparmaq lazımdır, məsələn, turşunun oksid təbəqəsi ilə tam təmasda olmasını və turşulama təsirini yaxşılaşdırmasını təmin etmək üçün səthdəki yağ, pas, qaynaq şlakı və digər çirkləri təmizləmək üçün mexaniki üsullardan istifadə etmək.

Klapan və elektrod arasındakı təmasın yaxşı olmasını və cərəyanın klapan səthində bərabər paylanmasını təmin etmək üçün klapanı elektrolitik turşu cihazının anod mövqeyinə düzgün şəkildə quraşdırın və asın.

2. Turşu məhlulunu hazırlayın: Klapanın materialına və oksidləşmə dərəcəsinə uyğun olaraq müvafiq turşu formulunu və konsentrasiyasını seçin. Ümumi turşular sulfat turşusu, nitrat turşusu, xlorid turşusu və s. və ya onların qarışığıdır. Məsələn, paslanmayan polad klapanlar üçün tez-tez nitrat turşusu və hidrofluor turşusunun qarışığı istifadə olunur. Turşunu konfiqurasiya edərkən, turşunun konsentrasiyasına, temperatura və əlavələrin miqdarına və digər parametrlərə diqqət yetirərək əməliyyat prosedurlarına ciddi şəkildə əməl etmək lazımdır.

3. Elektrolitik turşulama: Konfiqurasiya edilmiş turşunu elektrolit elementinə tökün, elektrolit enerji təchizatını yandırın və müvafiq cərəyan sıxlığını, elektrolit vaxtını və turşu temperaturunu və digər parametrləri idarə edin. Ümumiyyətlə, cərəyan sıxlığı nə qədər böyük və elektrolit vaxtı nə qədər uzun olarsa, oksid təbəqəsinin təmizlənməsi effekti bir o qədər yaxşı olar, eyni zamanda klapan səthi metalının həddindən artıq korroziyasına səbəb olan həddindən artıq turşulamanın qarşısını almaq üçün diqqətli olmaq lazımdır. Turşunun temperaturu adətən müəyyən bir diapazonda idarə olunur, çox yüksək temperatur turşunun buxarlanması və parçalanmasını sürətləndirə bilər, turşulama effektinə təsir göstərir və çox aşağı temperatur reaksiya sürətinin çox yavaş olmasına səbəb ola bilər.

4. Su ilə yuma: Elektrolitik turşulama başa çatdıqdan sonra, klapanı turşudan çıxarın və klapan səthindəki qalıq turşu və reaksiya məhsullarını tamamilə təmizləmək üçün tez bir zamanda axan təmiz suya qoyun. Yuma müddəti və su axını sürəti klapan səthinin pH-nın neytral səviyyəyə çatmasını təmin etmək və qalıq turşunun klapanda ikinci dərəcəli korroziyaya səbəb olmasının qarşısını almaq üçün kifayət olmalıdır.

5. Sonrakı müalicə: Yuyunduqdan sonra klapan, klapanın korroziyaya davamlılığını və xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün passivasiya müalicəsi, pas əleyhinə müalicə və s. kimi lazım olduqda əlavə müalicə edilə bilər. 

Jinbin Valve şirkəti hər növ metallurgiya klapanları, paslanmayan poladdan hazırlanmış penstock qapıları, böyük diametrli qapı klapanları, kəpənək klapanları və s. istehsal edir. Əgər əlaqəli ehtiyaclarınız varsa, zəhmət olmasa, aşağıda bir mesaj yazın və ya bizimlə e-poçtla əlaqə saxlayın, 24 saat ərzində cavab alacaqsınız, sizinlə işləməyi səbirsizliklə gözləyirik!