Unser Werk produziert derzeit eine Charge Edelstahl.Schleusentore, das ist ein neuartiges, in unserem Werk hergestelltes, an der Wand befestigtes Tor, das durch die Anwendung einer Fünf-Biege-Technologie geringe Verformung und eine stärkere Abdichtung aufweist. Nach derWanddurchlassBeim Schweißen von Ventilen kommt es zu einer Schwarzfärbung, die das Aussehen beeinträchtigt. Dies ist hauptsächlich auf die hohe Temperatur während des Schweißprozesses zurückzuführen, die dazu führt, dass das Metall auf der Oberfläche des Ventils oxidiert und einen schwarzen Oxidfilm bildet.

Im Folgenden wird die Beizmethode zur Behandlung von Schwarzfärbung beschrieben:

Das Werk in Jinbin verwendet ein elektrolytisches Wasch- und Beizverfahren, bei dem die schwarze Oxidschicht auf der Ventiloberfläche durch elektrolytische Wirkung und chemische Korrosion mit Säure entfernt wird. Im elektrolytischen Prozess dient das Ventil als Anode. Die Oxidschicht auf der Metalloberfläche wird nach Anlegen einer elektrischen Spannung durch Strom ionisiert. Dabei entstehen in der Säurelösung lösliche Metallionen, die die Entfernung der Oxidschicht beschleunigen. Gleichzeitig reagieren die Wasserstoffionen in der Säure chemisch mit den Metalloxiden, lösen diese auf und reinigen so die Ventiloberfläche.

Ablauf des Beizprozesses:

1. Oberflächenvorbehandlung: Vor dem Beizen ist eine Oberflächenvorbehandlung des Ventils erforderlich. Dazu werden beispielsweise Öl, Rost, Schweißschlacke und andere Verunreinigungen mechanisch entfernt, um sicherzustellen, dass die Säure die Oxidschicht vollständig erreichen kann und der Beizeffekt verbessert wird.

Installieren und hängen Sie das Ventil korrekt an der Anodenposition der elektrolytischen Beizvorrichtung ein, um sicherzustellen, dass der Kontakt zwischen Ventil und Elektrode gut ist und der Strom gleichmäßig auf der Ventiloberfläche verteilt werden kann.

2. Beizlösung herstellen: Wählen Sie die geeignete Säureformel und -konzentration entsprechend dem Material und Oxidationsgrad des Ventils. Gängige Säuren sind Schwefelsäure, Salpetersäure, Salzsäure usw. oder deren Gemische. Beispielsweise wird für Edelstahlventile häufig ein Gemisch aus Salpetersäure und Fluorwasserstoffsäure verwendet. Bei der Zubereitung der Säure müssen die Arbeitsanweisungen genau befolgt werden. Achten Sie dabei auf die Säurekonzentration, die Temperatur, die Menge der Zusätze und weitere Parameter.

3. Elektrolytisches Beizen: Die vorbereitete Säure wird in die Elektrolysezelle gegeben. Anschließend wird die Stromversorgung eingeschaltet und die Stromdichte, die Elektrolytzeit, die Säuretemperatur sowie weitere Parameter eingestellt. Generell gilt: Je höher die Stromdichte und je länger die Elektrolytzeit, desto besser die Entfernung der Oxidschicht. Gleichzeitig ist jedoch darauf zu achten, dass es nicht zu einer übermäßigen Korrosion der Ventiloberfläche kommt. Die Säuretemperatur wird üblicherweise in einem bestimmten Bereich gehalten. Zu hohe Temperaturen können die Verflüchtigung und Zersetzung der Säure beschleunigen und somit die Beizwirkung beeinträchtigen, während zu niedrige Temperaturen die Reaktionsgeschwindigkeit verringern.

4. Wasserspülung: Nach Abschluss der elektrolytischen Beizung wird das Ventil aus der Säure entnommen und umgehend in fließendes, sauberes Wasser getaucht, um die restliche Säure und die Reaktionsprodukte vollständig von der Ventiloberfläche zu entfernen. Spülzeit und Wasserdurchfluss müssen ausreichend sein, um einen neutralen pH-Wert der Ventiloberfläche zu gewährleisten und Sekundärkorrosion durch Säurereste zu verhindern.

5. Nachbehandlung: Das Ventil kann nach dem Waschen je nach Bedarf weiterbehandelt werden, z. B. durch Passivierung, Rostschutzbehandlung usw., um die Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer des Ventils zu verbessern. 

Jinbin Valve ist Hersteller von Druckrohrleitungen und produziert alle Arten von metallurgischen Ventilen, Edelstahl-Druckrohrschiebern, Großdurchmesser-Schiebern, Absperrklappen usw. Wenn Sie Bedarf haben, hinterlassen Sie bitte unten eine Nachricht oder kontaktieren Sie uns per E-Mail. Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden eine Antwort. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!