اخیراً، کارخانه ما در حال تولید دسته‌ای از فولاد ضد زنگ استدریچه‌های آب‌بندکه نوع جدیدی از دروازه دیواری است که توسط کارخانه ما تولید شده است و از پنج فناوری خمش، تغییر شکل کوچک و آب‌بندی قوی‌تر استفاده می‌کند. پس ازپنستاک دیواریدر جوشکاری شیر، یک واکنش سیاه ایجاد می‌شود که بر ظاهر آن تأثیر می‌گذارد، عمدتاً به دلیل تأثیر دمای بالا در طول فرآیند جوشکاری، به طوری که فلز روی سطح شیر اکسید می‌شود و یک فیلم اکسید سیاه تشکیل می‌دهد.

در ادامه روش اسیدشویی برای مقابله با سیاه شدن توضیح داده شده است:

کارخانه جینبین از روش اسیدشویی الکترولیتی استفاده می‌کند که در آن از عمل الکترولیتی و خوردگی شیمیایی اسید برای حذف لایه اکسید سیاه روی سطح شیر استفاده می‌شود. در فرآیند الکترولیتی، شیر به عنوان آند عمل می‌کند و لایه اکسید روی سطح فلز پس از اعمال انرژی، تحت عمل جریان یونیزه می‌شود و یون‌های فلزی محلول در محلول اسید را تشکیل می‌دهد و در نتیجه حذف لایه اکسید را تسریع می‌کند. در عین حال، یون‌های هیدروژن موجود در اسید با اکسیدهای فلزی واکنش شیمیایی می‌دهند تا آنها را حل کنند و به هدف تمیز کردن سطح شیر دست یابند.

جریان فرآیند اسیدشویی:

۱. پیش تصفیه سطح: قبل از اسیدشویی، لازم است ابتدا پیش تصفیه سطح روی شیر انجام شود، مانند استفاده از روش‌های مکانیکی برای حذف روغن، زنگ‌زدگی، سرباره جوشکاری و سایر ناخالصی‌های روی سطح تا اطمینان حاصل شود که اسید می‌تواند به طور کامل با لایه اکسید تماس پیدا کند و اثر اسیدشویی را بهبود بخشد.

شیر را به درستی در موقعیت آند دستگاه اسیدشویی الکترولیتی نصب و آویزان کنید تا از تماس خوب بین شیر و الکترود و توزیع یکنواخت جریان روی سطح شیر اطمینان حاصل شود.

۲. محلول اسیدشویی را آماده کنید: فرمول و غلظت اسید مناسب را با توجه به جنس و درجه اکسیداسیون شیر انتخاب کنید. اسیدهای رایج عبارتند از اسید سولفوریک، اسید نیتریک، اسید هیدروکلریک و غیره یا مخلوطی از آنها. به عنوان مثال، برای شیرهای فولادی ضد زنگ، اغلب از مخلوطی از اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک استفاده می‌شود. هنگام تنظیم اسید، لازم است که به شدت از رویه‌های عملیاتی پیروی کنید و به غلظت اسید، دما و مقدار افزودنی‌ها و سایر پارامترها توجه کنید.

۳. اسیدشویی الکترولیتی: اسید تنظیم‌شده را داخل سلول الکترولیتی بریزید، منبع تغذیه الکترولیتی را روشن کنید و چگالی جریان مناسب، زمان الکترولیتی و دمای اسید و سایر پارامترها را کنترل کنید. به‌طورکلی، هرچه چگالی جریان بیشتر و زمان الکترولیتی طولانی‌تر باشد، اثر حذف لایه اکسید بهتر است، اما در عین حال، باید مراقب بود تا از اسیدشویی بیش از حد که منجر به خوردگی بیش از حد فلز سطح شیر می‌شود، جلوگیری شود. دمای اسید معمولاً در یک محدوده خاص کنترل می‌شود، دمای خیلی بالا ممکن است تبخیر و تجزیه اسید را تسریع کند و بر اثر اسیدشویی تأثیر بگذارد و دمای خیلی پایین ممکن است باعث شود سرعت واکنش خیلی کند شود.

۴. شستشوی آب: پس از اتمام اسیدشویی الکترولیتی، شیر را از اسید خارج کرده و به سرعت آن را برای شستشو در آب تمیز جاری قرار دهید تا اسید باقیمانده و محصولات واکنش روی سطح شیر به طور کامل از بین بروند. زمان شستشو و سرعت جریان آب باید به اندازه‌ای باشد که pH سطح شیر به خنثی برسد و از خوردگی ثانویه شیر توسط اسید باقیمانده جلوگیری شود.

۵. عملیات پس از شستشو: شیر پس از شستشو می‌تواند در صورت نیاز تحت عملیات بیشتری مانند عملیات غیرفعال‌سازی، عملیات ضد زنگ و غیره قرار گیرد تا مقاومت در برابر خوردگی و عمر مفید شیر بهبود یابد. 

Jinbin Valve به عنوان تولیدکننده شیرهای فشار قوی، انواع شیرهای متالورژی، شیرهای فشار قوی از جنس استیل ضد زنگ، شیرهای دروازه‌ای با قطر بزرگ، شیرهای پروانه‌ای و غیره را تولید می‌کند، در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر، لطفاً در زیر پیام بگذارید یا از طریق ایمیل با ما تماس بگیرید، ظرف 24 ساعت پاسخی دریافت خواهید کرد، مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم!