Recentemente, la nostra fabbrica sta producendo un lotto di acciaio inossidabileparatoie, che è un nuovo tipo di cancello a muro prodotto dalla nostra fabbrica, utilizzando la tecnologia a cinque piegature, piccola deformazione e tenuta più forte. Dopo ilcondotta forzata a muroDurante la saldatura delle valvole, si verifica una reazione annerita che ne compromette l'aspetto, principalmente a causa dell'effetto delle alte temperature durante il processo di saldatura, che ossidano il metallo sulla superficie della valvola, formando una pellicola di ossido nero.

Di seguito viene descritto il metodo di decapaggio per eliminare l'annerimento:

La fabbrica Jinbin utilizza un metodo di decapaggio elettrolitico, che sfrutta l'azione elettrolitica e la corrosione chimica dell'acido per rimuovere la pellicola di ossido nero dalla superficie della valvola. Nel processo elettrolitico, la valvola funge da anodo e, dopo essere stata energizzata, la pellicola di ossido sulla superficie metallica viene ionizzata sotto l'azione della corrente, formando ioni metallici solubili nella soluzione acida e accelerando così la rimozione dell'ossido. Allo stesso tempo, gli ioni idrogeno presenti nell'acido reagiscono chimicamente con gli ossidi metallici, dissolvendoli e pulendo la superficie della valvola.

Diagramma di flusso del processo di decapaggio:

1. Pretrattamento superficiale: Prima del decapaggio, è necessario eseguire un pretrattamento superficiale sulla valvola, ad esempio utilizzando metodi meccanici per rimuovere olio, ruggine, scorie di saldatura e altre impurità dalla superficie, in modo da garantire che l'acido possa entrare completamente in contatto con il film di ossido e migliorare l'effetto del decapaggio.

Installare e appendere correttamente la valvola in corrispondenza dell'anodo del dispositivo di decapaggio elettrolitico, assicurandosi che il contatto tra la valvola e l'elettrodo sia buono e che la corrente si distribuisca uniformemente sulla superficie della valvola.

2. Preparare la soluzione di decapaggio: Selezionare la formula e la concentrazione dell'acido appropriate in base al materiale e al grado di ossidazione della valvola. Gli acidi comunemente utilizzati sono l'acido solforico, l'acido nitrico, l'acido cloridrico, ecc., o una loro miscela. Ad esempio, per le valvole in acciaio inossidabile si utilizza spesso una miscela di acido nitrico e acido fluoridrico. Durante la preparazione dell'acido, è necessario seguire scrupolosamente le procedure operative, prestando attenzione alla concentrazione dell'acido, alla temperatura, alla quantità di additivi e ad altri parametri.

3. Decapaggio elettrolitico: Versare l'acido predisposto nella cella elettrolitica, accendere l'alimentatore elettrolitico e controllare la densità di corrente, il tempo di elettrolisi, la temperatura dell'acido e altri parametri appropriati. In generale, maggiore è la densità di corrente e più lungo è il tempo di elettrolisi, migliore sarà l'effetto di rimozione del film di ossido, ma allo stesso tempo è necessario prestare attenzione per evitare un decapaggio eccessivo che potrebbe causare un'eccessiva corrosione della superficie metallica della valvola. La temperatura dell'acido viene solitamente controllata entro un certo intervallo: una temperatura troppo elevata può accelerare la volatilizzazione e la decomposizione dell'acido, compromettendo l'effetto di decapaggio, mentre una temperatura troppo bassa può causare una velocità di reazione troppo lenta.

4. Lavaggio con acqua: Dopo il decapaggio elettrolitico, rimuovere la valvola dall'acido e immergerla rapidamente in acqua pulita corrente per lavarla, in modo da rimuovere completamente l'acido residuo e i prodotti di reazione dalla superficie della valvola. Il tempo di lavaggio e la velocità del flusso d'acqua devono essere sufficienti a garantire che il pH della superficie della valvola raggiunga la neutralità e a impedire che l'acido residuo causi corrosione secondaria alla valvola.

5. Post-trattamento: Dopo il lavaggio, la valvola può essere ulteriormente trattata secondo necessità, ad esempio con un trattamento di passivazione, un trattamento antiruggine, ecc., per migliorarne la resistenza alla corrosione e la durata. 

Jinbin Valve è un produttore di condotte forzate, specializzato in valvole metallurgiche, saracinesche in acciaio inox, valvole a saracinesca di grande diametro, valvole a farfalla, ecc. Se avete esigenze specifiche, lasciate un messaggio qui sotto o contattateci via email. Riceverete una risposta entro 24 ore. Non vediamo l'ora di collaborare con voi!