ბოლო დროს ჩვენი ქარხანა უჟანგავი ფოლადის პარტიას აწარმოებსშლუზის კარიბჭეები, რომელიც ჩვენი ქარხნის მიერ წარმოებული კედელზე მიმაგრებული ჭიშკრის ახალი ტიპია, რომელიც იყენებს ხუთმაგ მოხრის ტექნოლოგიას, მცირე დეფორმაციას და უფრო ძლიერ დალუქვას.კედლის სატუმბი მილსადენისარქვლის შედუღებისას მოხდება შავი რეაქცია, რაც გავლენას ახდენს გარეგნობაზე, ძირითადად შედუღების პროცესში მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედების გამო, რის გამოც სარქვლის ზედაპირზე არსებული ლითონი იჟანგება და წარმოიქმნება შავი ოქსიდის ფენა.

ქვემოთ აღწერილია დამარინადების მეთოდი გაშავების წინააღმდეგ საბრძოლველად:

ჯინბინის ქარხანა იყენებს ელექტროლიტურ რეცხვისა და დამწნილების მეთოდს, რომელიც იყენებს ელექტროლიტურ მოქმედებას და მჟავას ქიმიურ კოროზიას სარქვლის ზედაპირზე შავი ოქსიდის აპკის მოსაშორებლად. ელექტროლიტური პროცესის დროს, სარქველი მოქმედებს როგორც ანოდი, ხოლო ლითონის ზედაპირზე არსებული ოქსიდის აპკი იონიზდება დენის ზემოქმედებით, მჟავას ხსნარში ხსნადი ლითონის იონების წარმოქმნით, რითაც აჩქარებს ოქსიდის აპკის მოცილებას. ამავდროულად, მჟავაში არსებული წყალბადის იონები ქიმიურად რეაგირებენ ლითონის ოქსიდებთან, რათა გაიხსნას ისინი და მიღწეულ იქნას სარქვლის ზედაპირის გაწმენდის მიზანი.

დამარილების პროცესის მიმდინარეობა:

1. ზედაპირის წინასწარი დამუშავება: დამუშავებამდე აუცილებელია სარქვლის ზედაპირის წინასწარი დამუშავება, მაგალითად, მექანიკური მეთოდების გამოყენებით ზედაპირზე ზეთის, ჟანგის, შედუღების წიდის და სხვა მინარევების მოსაშორებლად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მჟავას სრული კონტაქტი ოქსიდურ ფენასთან და გაუმჯობესდეს დამუშავების ეფექტი.

ელექტროლიტური დამწნილებელი მოწყობილობის ანოდურ პოზიციაზე სწორად დაამონტაჟეთ და დაკიდეთ სარქველი, რათა უზრუნველყოთ სარქველსა და ელექტროდს შორის კარგი კონტაქტი და დენის თანაბრად გადანაწილება სარქვლის ზედაპირზე.

2. მოამზადეთ მწნილის ხსნარი: სარქვლის მასალისა და დაჟანგვის ხარისხის მიხედვით შეარჩიეთ შესაბამისი მჟავას ფორმულა და კონცენტრაცია. გავრცელებული მჟავებია გოგირდმჟავა, აზოტმჟავა, მარილმჟავა და ა.შ., ან მათი ნარევი. მაგალითად, უჟანგავი ფოლადის სარქველებისთვის ხშირად გამოიყენება აზოტმჟავას და ფტორწყალბადმჟავას ნარევი. მჟავის კონფიგურაციისას აუცილებელია მკაცრად დაიცვათ მუშაობის პროცედურები, ყურადღება მიაქციოთ მჟავას კონცენტრაციას, ტემპერატურას, დანამატების რაოდენობას და სხვა პარამეტრებს.

3. ელექტროლიტური დამუშავება: ჩაასხით კონფიგურირებული მჟავა ელექტროლიტურ უჯრედში, ჩართეთ ელექტროლიტური კვების წყარო და აკონტროლეთ შესაბამისი დენის სიმკვრივე, ელექტროლიტური დრო, მჟავას ტემპერატურა და სხვა პარამეტრები. ზოგადად, რაც უფრო დიდია დენის სიმკვრივე და რაც უფრო გრძელია ელექტროლიტური დრო, მით უკეთესია ოქსიდური ფენის მოცილების ეფექტი, მაგრამ ამავე დროს, სიფრთხილეა საჭირო, რათა თავიდან იქნას აცილებული ზედმეტი დამუშავება, რაც იწვევს სარქვლის ზედაპირის ლითონის ზედმეტ კოროზიას. მჟავას ტემპერატურა, როგორც წესი, კონტროლდება გარკვეულ დიაპაზონში, ძალიან მაღალმა ტემპერატურამ შეიძლება დააჩქაროს მჟავას აორთქლება და დაშლა, რაც გავლენას მოახდენს დამუშავების ეფექტზე, ხოლო ძალიან დაბალმა ტემპერატურამ შეიძლება გამოიწვიოს რეაქციის სიჩქარის ძალიან შენელება.

4. წყლით გამორეცხვა: ელექტროლიტური დამწნილების დასრულების შემდეგ, ამოიღეთ სარქველი მჟავადან და სწრაფად ჩადეთ გამდინარე სუფთა წყალში გასარეცხად, რათა სრულად მოშორდეს ნარჩენი მჟავა და რეაქციის პროდუქტები სარქვლის ზედაპირზე. გამორეცხვის დრო და წყლის ნაკადის სიჩქარე საკმარისი უნდა იყოს იმისათვის, რომ უზრუნველყოფილი იყოს სარქვლის ზედაპირის pH-ის ნეიტრალურობა და თავიდან იქნას აცილებული ნარჩენი მჟავას მიერ სარქვლის მეორადი კოროზიის გამოწვევა.

5. შემდგომი დამუშავება: სარქვლის გარეცხვის შემდეგ, საჭიროებისამებრ, შესაძლებელია სარქვლის შემდგომი დამუშავება, როგორიცაა პასივაციის დამუშავება, ჟანგის საწინააღმდეგო დამუშავება და ა.შ., კოროზიისადმი მდგრადობისა და მომსახურების ვადის გასაუმჯობესებლად. 

Jinbin Valve, როგორც წყალსადენი მილების მწარმოებელი, აწარმოებს ყველა სახის მეტალურგიულ სარქველებს, უჟანგავი ფოლადის წყალსადენი მილების სახურავებს, დიდი დიამეტრის სარქველებს, პეპლისებრ სარქველებს და ა.შ., თუ ​​თქვენ გაქვთ დაკავშირებული საჭიროებები, გთხოვთ, დატოვოთ შეტყობინება ქვემოთ ან დაგვიკავშირდეთ ელექტრონული ფოსტით, თქვენ მიიღებთ პასუხს 24 საათის განმავლობაში, მოუთმენლად ველით თქვენთან თანამშრომლობას!