ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਤਿਆਰ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈਸਲੂਇਸ ਗੇਟ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੰਧ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਗੇਟ ਹੈ, ਜੋ ਪੰਜ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਛੋਟੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੋਂ ਬਾਅਦਵਾਲ ਪੈਨਸਟੌਕਵਾਲਵ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਇੱਕ ਕਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਾਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹੇਠਾਂ ਕਾਲੇਪਨ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

ਜਿਨਬਿਨ ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਲਵ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਪਿਕਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਐਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਾਲਵ ਐਨੋਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਊਰਜਾਵਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਰੰਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਆਇਨ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ:

1. ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ: ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਐਸਿਡ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਿਕਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਐਨੋਡ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲਟਕਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਚੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ: ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵਾਂ ਐਸਿਡ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਚੁਣੋ। ਆਮ ਐਸਿਡ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਆਦਿ, ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ ਲਈ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਐਸਿਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ।

3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਿਕਲਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸੈੱਲ ਵਿੱਚ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤੇ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹੋ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਕਰੰਟ ਘਣਤਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਰੰਟ ਘਣਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦਾ ਹਟਾਉਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਲਵ ਸਤਹ ਧਾਤ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਸਿਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਐਸਿਡ ਦੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਿਕਲਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਤੋਂ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਲਈ ਵਗਦੇ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਧੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ pH ਨਿਰਪੱਖ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਖੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

5. ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਆਦਿ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਲਵ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। 

ਜਿਨਬਿਨ ਵਾਲਵ ਇੱਕ ਪੈਨਸਟੌਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਧਾਤੂ ਵਾਲਵ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪੈਨਸਟੌਕ ਗੇਟ, ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਗੇਟ ਵਾਲਵ, ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ, ਆਦਿ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡੋ ਜਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਈਮੇਲ ਕਰੋ, ਤੁਹਾਨੂੰ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਮਿਲੇਗਾ, ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ!